1. čistost: Obdelava polprevodniških komponent je potrebna v delavnici brez prahu, ki zahteva izjemno visoke stopnje čistoče. Število delcev prahu v delavnici je treba strogo nadzorovati znotraj določenega območja, da se prepreči onesnaževanje in poškodbe polprevodniških komponent prahu. Različne stopnje čistoče se uporabljajo za različne proizvodne procese, kot so laboratoriji, raziskovalne in razvojne ustanove ter ultra čista proizvodna območja. Temperatura in vlažnost: Obdelava polprevodniških komponent ima tudi natančne zahteve za temperaturo in vlago okolja. Običajno je treba temperaturo nadzirati znotraj določenega območja, medtem ko je treba vlažnost preprečiti previsoko ali prenizko. Prekomerna vlažnost lahko povzroči kontaminacijo površine tranzistorjev, kar vpliva na učinkovitost; Vendar pa lahko nizka vlažnost povzroči statično elektriko na površini čipa, kar povzroči poškodbe vezja. Zato je zagotavljanje ustreznega temperaturnega in vlažnega okolja ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti in zmogljivosti polprevodniških komponent Tlak in čistost plina: V procesu obdelave polprevodniških komponent je treba uporabiti različne pline, kot so dušik, kisik, vodik itd. Tlak teh plinov je treba natančno nadzorovati, da se zagotovi stabilnost procesa obdelave in kakovost delov. Hkrati je čistoča plina ključnega pomena tudi za preprečevanje škodljivih učinkov nečistoč v plinu na polprevodniške komponente Statično krmiljenje: Okolje za obdelavo polprevodniških komponent ima izjemno stroge zahteve za statično električno energijo. Statična elektrika lahko povzroči škodo integraciji CMOS, zato je treba v delavnici sprejeti učinkovite elektrostatične zaščitne ukrepe, kot je uporaba antistatičnih materialov in redno čiščenje opreme Drugi parametri: Poleg zgoraj navedenih zahtev mora okolje za obdelavo polprevodniških komponent nadzorovati tudi druge parametre, kot so osvetlitev, prečni prerez vetra čiste sobe itd., da se zagotovi nemoten napredek procesa obdelave in stabilna kakovost delov.