Skoraj vse tovarne žigosanja vedo, da je pločevine iz nerjavečega jekla težko globoko vleči in imajo težave s kakovostjo, kot so gubanje ali razpoke med globokim vlečenjem. Torej, kako lahko deli za žigosanje iz nerjavečega jekla premagajo te težave med obdelavo globokega vlečenja?

Zgornja vprašanja določajo funkcija samega nerjavnega jekla, na katero vplivajo predvsem naslednji pet dejavnikov: prvič, funkcija surovin; Drugi je struktura in hitrost žigosanja kalupa; Tretji je material plesni; Četrti je sredstvo za glajenje žigosanja; Peti je organizacija procesne poti. Podrobno pojasnimo spodaj.

1. Kakovost surovin in plošč mora biti skladna z nacionalnim standardom za konvencionalne surovine. Pred žigosanjem je treba trde materiale žarkirati, da bi izboljšali funkcionalnost obdelave.

2. Za izboljšanje težavnosti globokega vlečenja lahko struktura plesni in hitrost žigosanja nagneta robno stiskalno površino držala za gredice, kar omogoča, da se gredici popolnoma dotaknejo površine gredice in plesni pod delovanjem robnega stiskalnega obroča; Naredite material v vogalih kalupa podvržen večjemu pritisku roba, s čimer povečate težavo globokega vlečenja. Potrebno je uporabiti materiale proti lepljenju plesni. Primarni materiali proti lepljenju plesni, ki so trenutno na voljo, so:

(1) Trde zlitine: volframovo karbidno jeklo vezano trdo zlitino, neprilepljiv kalup, visoka življenjska doba plesni. Zui ima dobre protilepilne lastnosti, vendar sta material plesni in toplotna obdelava relativno visoka, zaradi česar je primeren za obsežno proizvodnjo.

(2) zlitine na osnovi bakra: litega aluminijasta brona in trda aluminijasta brona, neprilepljiva na kalupe, s splošno življenjsko dobo. Toplotna obdelava je preprosta in primerna za majhno in srednje veliko proizvodnjo.

(3) 3054 zlitina litega železa, proti lepljenju na kalupe, s splošno življenjsko dobo. Zahteva površinsko gašenje, primerno za srednje do majhne serije proizvodnje. V praktični proizvodnji lahko tovarne za žigosanje izberejo primerne materiale na podlagi lastne opreme za toplotno obdelavo, izhodne vrednosti, zmožnosti rezanja, zahtev za žigosanje itd.

4. Pri risanju je treba olje ustrezno gladiti, da se zmanjša koeficient trenja med materialom in kalupom, s čimer se zmanjša vlečna sila. V primerjavi z brez gladkosti se vlečna sila lahko zmanjša za približno 30%. Poleg tega lahko izboljša stopnjo deformacije materiala, zmanjša končni koeficient risanja, zmanjša število ciklov risanja in kar je še pomembneje, zagotovi kakovost površine obdelovanca brez tvorbe površinskih prask.

Ta članek je od EMAR Mold Co., Ltd. Za več informacij, povezanih z EMAR, kliknite na www.sjt-ic.com,