Zaradi relativnega linearnega gibanja svetlobe in materiala zaslonka še naprej proizvaja ozko režo s skupno širino (na primer približno 0,1 mm). Rezilni rob ima malo škode in v bistvu ni deformacije obdelovanca. Načelo laserskega rezanja obdelave pločevine v tovarnah pločevine EMAR vključuje tudi pomoč pri rezanju materialov, ki so primerni za material. Pri rezanju jekla se kisik uporablja za pomoč pri eksotermični reakciji med paro in staljenim kovinskim materialom ter kemično oksidiranje materiala z zrakom, hkrati pa pomaga odpihniti žlindro v rezalnem šivu. Rezanje polipropilena in druge plastike je treba opraviti s stiskanjem zraka, rezanje vnetljivih materialov, kot sta bombaž in papir, pa z redkimi plini. Pomočna para, ki vstopa v šobo, lahko ohladi tudi objektiv za ostrenje, prepreči vstop prahu v držalo objektiva in onesnaževanje objektiva, kar lahko povzroči pregrevanje objektiva. Večino organskih in anorganskih spojin je mogoče rezati z laserjem.

V industriji proizvodnje kovinskih materialov, ki predstavlja znaten delež industrijske proizvodnje, je veliko kovinskih materialov, ne glede na njihovo trdnost, mogoče rezati brez deformacij (trenutno uporaba odlične programske opreme za sistem laserskega rezanja Z lahko reže industrijsko jeklo z debelino blizu 20 m). Seveda so za materiale z visoko prepustnostjo, kot so profili zlata, srebra, bakra in aluminijevih zlitin, tudi dobri toplotni vodniki, zaradi česar je lasersko rezanje zelo težko ali celo nemogoče rezati (nekatere težko rezane materiale je mogoče rezati z laserji impulznih valov, saj lahko izjemno močna največja moč impulza v trenutku močno poveča absorpcijsko stopnjo svetlobe materiala). Lasersko rezanje nima nabojev, gub, visoke natančnosti in je boljše od nizkotemperaturnega plazemskega rezanja. Za številne strojniške in elektroinženirske predelovalne in proizvodne industrije lahko inteligentna programska oprema za sistem laserskega rezanja z mikroračunalniškim programskim tokom enostavno reza obdelovance različnih oblik in specifikacij (lahko se spremenijo tudi inženirske risbe obdelovanca), običajno pa je prednostna pred strižnimi kompresijskimi in kompresijskimi oblikami; Čeprav je njegova hitrost proizvodnje in obdelave počasnejša od hitrosti boga plesni, ne porabi kalupov, ne zahteva vzdrževanja plesni in prihrani čas pri zamenjavi plesni, s čimer prihrani stroške proizvodnje in obdelave ter zmanjšuje stroške proizvodnje.