Lasersko rezanje je trenutno najbolj razširjena tehnologija laserske obdelave v različnih državah, na številnih področjih v tujini, kot so proizvodnja avtomobilov in proizvodnja obdelovalnih strojev, lasersko rezanje se uporablja za obdelavo delov pločevine. Z nenehnim izboljšanjem kakovosti žarka visokozmogljivih laserjev bo obseg predmetov obdelave za lasersko rezanje postal obsežnejši, vključno s skoraj vsemi kovinskimi in nekovinskimi materiali. Lasersko rezanje se lahko na primer uporablja za rezanje kompleksnih tridimenzionalnih delov materialov z visoko trdoto, krhkostjo in tališčem, kar je tudi prednost laserskega rezanja.

Danes so podjetja za lasersko rezanje v Shenyangu večinoma razdeljena v dve kategoriji: ena je velika in srednje velika proizvodna podjetja, ki proizvajajo veliko število listov, ki jih je treba rezati in rezati, ter imajo močno gospodarsko in tehnološko moč; Druga vrsta se skupaj imenuje predelovalne postaje, ki so specializirane za zunanje izvajanje poslovanja laserske obdelave in nimajo lastnih vodilnih izdelkov. Na eni strani lahko njegov obstoj zadovolji potrebe po predelavi nekaterih malih in srednje velikih podjetij, na drugi strani pa ima vlogo pri spodbujanju in prikazovanju uporabe tehnologije laserskega rezanja v zgodnji fazi.

Ključne tehnologije laserskega rezanja so integrirana tehnologija svetlobe, stroja in električne energije. Parametri laserskega žarka ter zmogljivost in natančnost stroja in CNC sistema neposredno vplivajo na učinkovitost in kakovost laserskega rezanja. Natančnost, učinkovitost in kakovost laserskega rezanja se razlikujejo glede na različne parametre, kot so moč rezanja, hitrost, frekvenca, debelina materiala in material, zato so bogate izkušnje operaterjev še posebej pomembne.

1.1 Glavne prednosti laserskega rezanja

(1) Dobra kakovost rezanja: ozka širina reza (običajno 0,1-0,5 mm), visoka natančnost (običajno napaka razdalje središča luknje 0,1-0,4 mm, napaka velikosti obrisa 0,1-0,5 mm), dobra hrapavost površine reza (običajno Ra 12,5-25 μm), in rez običajno ne zahteva sekundarne obdelave za varjenje.

(2) Hitra hitrost rezanja, na primer z uporabo laserske moči 2kW, hitrost rezanja ogljikovega jekla debeline 8 mm je 1,6 m / min; Hitrost rezanja nerjavečega jekla z debelino 2mm je 3,5 m / min, z majhno toplotno prizadeto cono in minimalno deformacijo.

(3) Čisto, varno in brez onesnaževanja, kar močno izboljšuje delovno okolje za operaterje.

Jiangxi lasersko rezanje spada v brezkontaktno optično toplotno obdelavo in je znano kot "vsemogočno orodje, ki se nikoli ne obrabi". Obdelovalci se lahko tesno pakirajo ali rezajo v kakršni koli obliki, da se v celoti izkoristijo surovine. Zaradi brezkontaktne obdelave se popačenje obdelanih delov zmanjša na nižjo raven in količina obrabe je zmanjšana.

Pravzaprav ima tudi lasersko rezanje pomanjkljivosti: glede natančnosti in hrapavosti rezalne površine lasersko rezanje ni preseglo električne obdelave, glede debeline rezanja pa je težko doseči raven plamenskega in plazemskega rezanja. Poleg tega ne more izvajati oblikovanja, tapkanja in zlaganja kot stolp punch stiskalnica.

1.2 Primerjava med laserskim rezanjem in punčnimi stiskalnicami

Pred tem je industrija za predelavo pločevine uporabljala tradicionalne prebivalne stroje za žigosanje, kasneje pa se je razvila v CNC stolpne prebivalne stroje in kompozitna strojna orodja. Z napredkom družbe je bila tehnologija laserskega rezanja uvedena tudi v industrijo predelave kovin in je postala hitro razvijajoča in široko uporabljena napredna metoda obdelave za rezanje pločevine v industriji. Po neformalnih statističnih podatkih je Kitajska nabrala več kot 500 laserskih rezalnih sistemov, ki se uporabljajo v industrijski proizvodnji, kar predstavlja približno 2% vseh operacijskih sistemov na svetu.

V kovinski predelovalni industriji se lasersko rezanje v Jiangxiju pogosto uporablja za nizkoogljično jeklo z debelino ne več kot 20 mm in nerjaveče jeklo z debelino 8 mm Večina delov pločevine ima kompleksne oblike kontur in majhne velikosti serij, kot so avtomatski konstrukcijski deli dvigal, dvigalne plošče, pokrovi strojev za orodje in žitne stroje, različne električne omare, stikalne omare, deli tekstilnih strojev, konstrukcijski deli strojev, velike motorne silicijeklene pločevine itd. Poleg tega se lahko z laserskim rezanjem izdelajo tudi nekateri kovinski vzorci, logotipi in pisave, ki se uporabljajo v dekoraciji, oglaševanju in storitvenih industrijah.

CNC opečni stolp za prebijanje je primeren za množično proizvodnjo izdelkov s preprostimi oblikami. Končni izdelki vključujejo električne omare, komunikacijske omare za menjavo, plošče vrat dvigala in plošče ograje, jekleno pohištvo itd. V primerjavi s CNC stroji za prebijanje opečnih stolpov pod enakimi pogoji rezanja in žigosanja so stroji za lasersko rezanje na splošno dražji, vendar zaradi svoje fleksibilnosti in drugih prednosti (kot je lasersko rezanje, je treba rezati samo glede na obliko risbe in ni potrebe po izdelavi kalupov, kar skrajša proizvodni cikel). V zadnjih letih so nekateri proizvajalci postopoma spoznali visoko učinkovitost, ki jo prinaša. Da bi povečali konkurenčnost trga, so podjetja kupila laserske rezalne stroje za prilagajanje različnim vrstam izdelkov, medtem ko so imela v lasti več CNC opečnih stolpov prebijalnih strojev. Torej, namesto da bi rekli, da laserski rezalni stroji tekmujejo s CNC opečnimi stolpi za prebijanje, je bolj primerno reči, da se dopolnjujejo.

2. Tipične aplikacije laserskega rezanja

Aplikacije na avtomobilskem področju

Napredna 3D laserska oprema lahko doseže ne le rezanje delov karoserije avtomobila, temveč tudi rezanje, varjenje, toplotno obdelavo, obloge in celo 3D merjenje celotnega karoserije avtomobila, s čimer doseže tehnične zahteve, ki jih ni mogoče doseči s konvencionalno obdelavo. 3D laserska oprema podjetja Deutsche Bahn se že vrsto let uspešno uporablja v podjetjih, kot so Mercedes Benz, Audi, BMW, Volkswagen, General Motors, Ford, Renault, SKODA, Opel, SAAB, VOLVO in DaimlerChrysler.

Široko se uporablja na letalskem področju

Številna mednarodna letalska podjetja motorjev uporabljajo 3D lasersko opremo za rezanje in vrtanje visokotemperaturnih zlitin materialov v oddelku gorilnikov in so dosegla uspeh pri laserskem rezanju materialov iz aluminijevih zlitin ali posebnih materialov v vojaških in civilnih letalih.

Če imate kakršna koli vprašanja, me kontaktirajte, da ga izbrišete!