Dejansko obstajajo nekatere težave pri praktični uporabi petosne tehnologije obdelave, predvsem zaradi zapletenega postopka obdelave in zahtev visoke natančnosti. Načrtovanje poti orodja: Pri petosni obdelavi je načrtovanje poti orodja zapleten proces. Še posebej za dele s kompleksnimi površinskimi strukturami, kot so rotorji, obstaja veliko omejitev na poti orodja, prostor med sosednjimi rezili pa je majhen. Med strojno obdelavo je motnje trka enostavno ustvarjeno, kar otežuje samodejno ustvarjanje poti orodja brez motenj. Nadzor natančnosti obdelave: Petosna obdelava zahteva visoko natančnost, zlasti pri delu s tankimi stenami, kot so zoženi tokovi rotorjev, relativno dolga rezila, nizka togost in enostavna deformacija med CNC obdelavo. Hkrati je nadzor globine rezanja tudi ključna tehnologija pri petosni CNC obdelavi, rahla napaka pa lahko povzroči zlom orodja. 3. visoka zapletenost programiranja: Petosna obdelava zahteva natančne programe obdelave, kar postavlja visoke zahteve za tehnično strokovno znanje in spretnosti programiranja. Avtomatizirano programiranje zahteva predobdelavo, ustvarjanje poti CNC obdelovalnih orodij in generiranje programov G-kode, kar zahteva bogate izkušnje in strokovno znanje. 4. visoki stroški opreme: Petosna obdelovalna orodja imajo visoke proizvodne težave in stroge tehnične zahteve, zato so stroški opreme običajno višji od tradicionalnih obdelovalnih strojev. Hkrati pa se za nekatere ključne sestavne dele morda ne bo mogoče proizvajati na domačem trgu in se zanašajo na uvoz, kar prav tako povečuje proizvodne stroške. 5. težave pri obratovanju in vzdrževanju: delovanje petosnih obdelovalnih strojev zahteva kompleksno znanje, kot so večosna povezava in prostorska prilagoditev odnosa, kar od operaterjev zahteva visoko kakovost in spretnosti. Medtem pa vzdrževanje petosnih obdelovalnih strojev zahteva tudi strokovne tehnike, ko pa pride do napake ali poškodbe, so stroški popravila lahko višji od stroškov tradicionalnih obdelovalnih strojev.