Obdelava in oblikovanje plastičnih surovin PTFE je mogoče grobo razdeliti na štiri vrste: kompresijsko oblikovanje, valjanje, brizganje in sekundarna obdelava. Danes bo urednik na kratko predstavil te štiri metode obdelave in previdnostne ukrepe:

1,Fluoroplastično valjanje

PTFE film je oblikovan v valju, ki ga lahko razdelimo na dva procesa: enosmerno valjanje in večsmerno valjanje, po valjanju pa se PTFE film spremeni iz prvotne neprozorne samobarve v polprozorno kristalno barvo.

Enosmerno valjanje je postopek hitre obdelave filma, ki je bil segrevan v prozorno stanje tako, da ga prehaja skozi dva enako vrtljiva valja valjarne. Razmerje valjanja je nadzorovano v območju 1,5-2,5, splošna hitrost valja pa je 20 vrtljajev na minuto.

Večsmerno valjanje je proces oblikovanja, pri katerem se sintrana in ugašena folija postavi na valjarni za večsmerno valjanje, s čimer postopoma zmanjšuje debelino filma. Razmerje valjanja je v območju od 2 do 2,5. Temperatura bobna je treba nadzorovati med 150-200 ℃, tlak pare med segrevanjem pare pa mora biti med 0,5-0,9 megapaskali. Razmerje valjanja je pomemben dejavnik, tako prevelika kot premajhna nista dobra za izdelek. Včasih je treba večkrat zvijati, da bi dobro pritisnili izdelek.

2,Fluoroplastično kompresijsko oblikovanje

Fluoroplastično oblikovanje lahko obdeluje plošče, palice, rokave, trakove, tesnilne obroče, membrane in dele s kovinskimi vložki.

Kompresijsko oblikovanje je razdeljeno na tri korake: predoblikovanje, sintranje in hlajenje. Predoblikovanje je postopek enakomernega dodajanja PTFE prahu v kalup in stiskanja pri sobni temperaturi, da se tvori gosta predoblika (tj. slepa); Sintranje je postopek segrevanja predoblike nad tališčem, hlajenje pa je postopek znižanja temperature sintranja na sobno temperaturo.

Nekatere fluoroplastike nastanejo z uporabo tlaka, ki je enkrat nad temperaturo tališča.Ta vrsta kalupa se imenuje plesen vročega stiskanja, ustrezni plesen PTFE pa se imenuje plesen hladnega stiskanja.

Pri oblikovanju je treba pozornost nameniti vplivu kompresijskega razmerja (običajno 4-6 za PTFE) in stopnje krčenja oblikovanja (običajno 2,6-4,5% za PTFE) na izdelek.

Surovina je polimerizirana smola z metodo suspenzije, prednost pa je mehki fini prah z velikostjo delcev 20-500 mikronov. Med postopkom stiskanja je treba zrak "izprazniti". Tlak pred oblikovanjem je 17-35 megapaskalov, čas držanja pa je odvisen od debeline slepe. Na primer, za 100 mm debelo slepo, ga je treba držati 15 minut.

Med sintranjem je treba posvetiti pozornost: hitrost ogrevanja je mogoče nastaviti na 20-120 ℃ / uro. Večji kot je izdelek, počasnejša je stopnja ogrevanja. Temperatura sintranja smole metode suspenzije je višja, pri 370-380 ℃, medtem ko je temperatura sintranja smole metode disperzije nižja, pri 360-370 ℃. Temperatura sintranja je višja, stopnja krčenja in poroznost ustrezno povečana. Čas sintranja je treba ustrezno nadzorovati.

Hlajenje: Na splošno se uporablja počasno hlajenje s hitrostjo 15-25 ℃ / uro, v posebnih primerih, kot so nekaj tankih plošč z debelino manj kot 5 mm ali tanke stenske cevi, oblikovane s potiskanjem, se uporablja hitro hlajenje.

Včasih se izdelek žari pri temperaturi 100-120 ℃ 4-6 ur.

3,Fluoroplastično brizganje

PFA (kopolimer tetrafluoroetilena in perfluoroalkil vinil etra), znan tudi kot taljiv PTFE, se lahko brizga. Njegova temperatura obdelave je relativno široka, dosega do 425 ℃, temperatura razgradnje pa je nad 450 ℃. Na splošno je območje temperature obdelave nadzorovano med 330-410 ℃.

PFA ima zelo nizko absorpcijo vlage, pri 0,03%, zato ga ni treba posušiti. Pred injiciranjem je treba vložek predogreti na približno 140 ℃. Temperatura treh stopenj valja injekcijskega materiala je 200-210 ℃, 300-310 ℃ in 350-410 ℃. Temperatura šobe je nekoliko nižja od višje temperature valja, temperatura plesni pa je 140-230 ℃. Tlak vbrizgavanja je 40-90 megapaskalov, hitrost vbrizgavanja pa mora biti nekoliko počasnejša. Čas držanja ne sme biti predolg. Čas hlajenja je 40-150 sekund.

4,Sekundarna tehnologija predelave fluoroplastik

Zaradi predelovalnih značilnosti fluoroplastike je nekatere izdelke težko oblikovati naenkrat in jih je treba sekundarno obdelati, da se pridobijo uporabni končni izdelki. Sekundarne tehnike obdelave vključujejo rezanje, varjenje, oblogo, pihanje itd.

Rezanje: Podobno kot metode rezanja kovin, oprema vključuje stružnice, vrtalne stroje, skoblje itd. Pred rezanjem je treba slepo pustiti 24 ur pred nadaljevanjem.

Obloga: Na splošno se plastika politetrafluoroetilena in perfluoroalkoksi (napisana kot F4 in F46) uporablja za linijo črnih kovinskih cevi in pribora za cevi, ki se lahko uporabljajo kot kemični protikorozijski in korozijski materiali.

Pihanje: Izdelki vključujejo valovite cevi, toplotno skrčljive cevi, toplotno skrčljive filme itd. Razdeljen je na stalno inflacijo in intermitentno inflacijo.

Varjenje: razdeljeno na dve vrsti: varjenje z vročim stiskanjem in varjenje z vročim zrakom z varilnimi palicami. Varjenje z vročim stiskanjem zahteva segrevanje na 327 ℃ ali več v posebej zasnovani objemki in uporabo tlaka za zagotovitev uspešnega varjenja.

Varjenje palic z vročim zrakom uporablja PFA palice, ki se segrejejo in pod tlakom prek PFA povezave dveh kosov skupaj.

Gredica F46 toplotno krčljive cevi je pripravljena z vodno hlajeno vakuumsko metodo oblikovanja, z razmerjem raztezanja cevi 3-7, dolžino staljenega stožca, nadzorovano na 10-20 milimetrov, temperaturo kalupa za polnjenje 80-160 ℃, tlakom za polnjenje 0,1-0,2 megapaskalov in hitrostjo vlečne linije 80-500 milimetrov na minuto. Obstajajo tudi napihnjene spiralne cevi F4.

Na primer, mehki pas za strojno orodje PTFE: z uporabo metode suspenzije PTFE material finih delcev, po drobljenju, prehajanju skozi sito z 20 mrežami, je velikost bronastih ali aluminijastih delcev v prahu 200 mrežah.Za 100 mm visoko praznino držite tlak 5 minut, sprostite plin trikrat na sredini, segrejte se s hitrostjo 50-60 ℃ / uro med sintranjem, ohranite temperaturo pri 320 ℃ za 1 uro in ohladite do 150 ℃ preden odstranite iz peči. Pred obračanjem prazne plošče ga je treba predhodno segreti na 80 ℃ in ohraniti toplo eno uro pred nadaljevanjem. Mehki trak je treba obdelati z natrijevim naftalenom, vključno z 51 grami naftalena, 100 mililitri tetrahidrofurana in ustrezno količino kovinskega natrija.Mehki trakovi z debelino manj kot 1 mm potopite v raztopino za obdelavo natrijevega naftalena za 1-3 minute in nato sperite z 90 ℃ vročo vodo.

PTFE se lahko meša s polistirenom, poliimidom in poli (p-hidroksibenzoatom) in napolni z grafitom, molibdenavim disulfidom, bronastim prahom itd. Lahko se uporablja na hidravlična vrata, fluoroplastika 46 pa se uporablja na krogličnih ventilih, odpornih proti koroziji. Temperatura oblikovanja je 320-350 ℃, tlak oblikovanja je 3-30 megapaskalov, temperatura oblikovanja izolacije pa je 120-150 ℃.

Shenzhen EMAR Precision Technology je namenjena visoko natančni CNC obdelavi, z materiali za obdelavo, ki vključujejo zlitine aluminija, jeklene dele, bakrove zlitine, natančno obdelavo POM, Peek in PTFE.Področja uporabe izdelkov vključujejo optiko, inteligentne robote, optoelektroniko, avtomobilsko industrijo, komunikacijo, varnost, geodetsko in druga področja.