Ker je večina domačih podjetij za proizvodnjo kalupov majhna in srednje velika podjetja in ustrezen del teh podjetij je še vedno v fazi tradicionalnega upravljanja proizvodnje v slogu delavnice, pogosto zanemarjajo stabilnost kalupov, kar ima za posledico dolge cikle razvoja kalupov in visoke proizvodne stroške, ki močno omejujejo hitrost razvoja podjetja.

Kot je dobro znano, kovinski materiali, ki se uporabljajo pri žigosanju kalupov, vključujejo številne sorte, zahteve in merila za izbiro njihovih materialov pa so tudi različni zaradi različnih učinkov različnih delov v kalupu. Zato je, kako razumno izbrati materiale plesni, postala ena izmed zelo pomembnih nalog pri oblikovanju plesni.

Pri izbiri materialov plesni je poleg tega, da mora material imeti visoko trdnost, visoko odpornost proti obrabi in ustrezno žilavost, treba v celoti upoštevati značilnosti in proizvodne zahteve materiala predelanega izdelka, da bi dosegli zahteve glede stabilnosti oblikovanja plesni.

V praktičnem delovanju oblikovalci plesni običajno izbirajo materiale plesni na podlagi osebnih izkušenj, kar pogosto vodi do nestabilnega oblikovanja plesni zaradi nepravilne izbire materialov plesni delov pri žigosanju. Treba je omeniti, da ima med postopkom žigosanja vsaka vrsta listov svojo kemijsko sestavo, mehansko funkcijo in značilne vrednosti, ki so tesno povezane s funkcijo žigosanja, nestabilnost funkcije materiala za žigosanje, nihanja debeline materiala za žigosanje in spremembe materiala za žigosanje ne samo neposredno vplivajo na natančnost in kakovost obdelave žigosanja, temveč lahko povzročijo tudi poškodbe kalupov za žigosanje.

Da bi rešili problem stabilnosti plesni, je treba strogo nadzorovati iz naslednjih vidikov:

1. v fazi načrtovanja procesa je z analizo izdelka mogoče predvideti morebitne napake, ki se lahko pojavijo med proizvodnjo, nato pa se lahko razvije stabilen načrt proizvodnega procesa;

2. izvajati standardizacijo proizvodnih procesov in proizvodnih tehnik;

3. vzpostaviti bazo podatkov ter jo nenehno povzeti in optimizirati; S programsko opremo za analizo CAE pridobite optimalni načrt rešitve.

Ta članek je od EMAR Mold Co., Ltd. Za več informacij, povezanih z EMAR, kliknite na www.sjt-ic.com,