V postopku žigosanja natančnega žigosanja delov se včasih pojavijo razpoke ali razpoke, kar vodi do raztrganja žigosanih delov. Glavni razlog za pojav je, da so nekatere natezne obremenitve presegle trdnost pločevine. Za razpokanje žigosanih delov obstaja veliko razlogov, v procesu reševanja pa je treba skrbno pregledati območje razpokanja, na podlagi podrobne situacije je treba sklepati vzrok razpoke, nato pa je treba oblikovati podroben načrt za reševanje problema razpokanja, da se prepreči razpokanje dela.

1. Razlogi za pojav globokih razpok in poškodb

(1) Funkcija žigosanja materiala ne izpolnjuje procesnih zahtev. Različne surovine pločevine imajo različno raztezek in natezno trdnost, ko izbrana pločevina ne izpolnjuje zahtev za globoko vlečenje, bo pločevina med postopkom žigosanja strgana.

(2) Debelina pločevine presega toleranco. Debelina pločevine presega toleranco, vrzeli v pločevini pa se med procesom globokega vlečenja zmanjšajo. Tlačna obremenitev pločevine se poveča, kar otežuje globoko vlečenje. Pločevine ni enostavno premikati in jo je mogoče odstraniti.

(3) Kakovost površine pločevine je slaba, s praskami, rjo in nečistočami. Praske na površini pločevine lahko zlahka povzročijo koncentracijo napetosti med procesom globokega vlečenja, medtem ko rja in nečistoče na površini dodajajo odpornost na proces oblikovanja pločevine. (4) niso uporabljali maziva v skladu s postopkovnimi zahtevami.

(5) Upornost hranjenja na stiskalni površini je previsoka. Velik grob videz, majhne vrzeli med stiskalnimi rebri, majhen kotni polmer konkavne matrice, pretirano visoka vlečna rebra in slaba gladkost površine stiskalne površine in vlečnih rebr lahko povzročijo večjo odpornost na gibanje pločevine, kar povzroči zlom.

(6) Usmerjenost položaja pločevine je napačna. Med proizvodnim postopkom je usmerjenost pločevine izven središča, kar povzroči prekomerno in nezadostno stiskanje na eni strani, prekomerno stiskanje na drugi strani pa povzroči visoko napetost in težave pri hranjenju, kar povzroči razpoke.

(7) Nepravilna namestitev kalupa ali slaba natančnost stiskalnega stroja lahko povzroči neenakomerno stiskalno silo roba, pri čemer imajo nekateri deli prekomerno stiskalno silo roba, kar vodi do zloma pločevine.

(8) Delna globinska količina vlečenja je prevelika, deformacija globokega vlečenja pa presega deformacijo pločevine.

2. Preventivni ukrepi za razpoke in razpoke v delih natančnega žigosanja

(1) Izberite primerno pločevino med fazo načrtovanja in razvoja, da izpolnite zahteve funkcije globokega oblikovanja v Dali.

(2) Med proizvodnim procesom preglejte kakovost površine pločevine za rje in nečistoče.

(3) Redno pregledujte in vzdržujte kalupe za žigosanje, polirajte površino kalupa in naredite površino kalupa grobo.

(4) Standardizirajte proizvodni proces in strogo upoštevajte zahteve za prevleko olja.

(5) Redno pregleduje in vzdržuje točnost opreme za žigosanje.

Ta članek je od EMAR Mold Co., Ltd. Za več informacij, povezanih z EMAR, kliknite na www.sjt-ic.com,