Obdelava žigosanja zahteva uporabo kalupov, mnogi kupci pa želijo razviti nove izdelke, saj ocena v kasnejši fazi ni zelo jasna. Stranke ne želijo vlagati preveč denarja, zato so stroški plesni področje, kjer stranke še posebej želijo prihraniti stroške. Prihranek stroškov je tema, ki si jo želi vsako podjetje prizadevati. Torej, kako lahko obdelava žigosanja bolje prihrani stroške?

Prihranki stroškov obdelave žigosanja se upoštevajo predvsem iz naslednjih vidikov:

Glede na strojno opremo so prihranki stroškov tovarn kovinskih žigosanih delov večinoma v izbiri materialov plesni. Debelina materiala plesni neposredno vpliva na življenjsko dobo in stroške plesni. Glede na strukturo izdelka poenostavite plesen čim bolj, da prihranite stroške plesni, poenostavite strukturo plesni in izdelate kvalificirane izdelke. To zahteva posebno raven seznanjenosti s strukturo plesni in oblikovanjem plesni. Torej, kako prihraniti stroške pri obdelavi žigosanja?

Razumen proces oblikovanja plesni lahko prihrani čas proizvodnje plesni in prihrani materiale plesni.

Da bi zagotovili tvorbo visoke trdnosti pločevine v proizvodnem procesu žigosanja kalupov, se na splošno sprejme postopek praznjenja, kar pomeni, da ima metoda oblikovanja po praznjenju visoko stopnjo uspešnosti. Poleg tega je v primerjavi z risanjem praznjenje brez robnih obročev, zato je stopnja izkoriščenosti materiala procesa praznjenja višja, medtem ko je stopnja izkoriščenosti materiala procesa globokega vlečenja relativno nižja, vendar je lažje zagotoviti kakovost izdelka in skrajšati cikel odpraševanja napak. Zato je treba v proizvodnem postopku žigosanja upoštevati dejanski položaj in izbrati najboljši postopek.

Drugi je večkratna uporaba plesnih materialov.

Številni postopki žigosanja imajo še vedno veliko prostora, ki ga je treba ponovno uporabiti po dokončanju izdelka, majhne dele istega materiala pa je mogoče izdelati z uporabo kompletnega postopka rezanja. Na splošno so izdelki, razviti na način vpenjanja levih in desnih delov ter prvi simulacijski pregled z več votlinami, na splošno simetrični. Ko morajo levi in desni deli, ki jih proizvaja kalup, povečati le velikost simetričnih delov, velikost enega kosa na kalupu, to je oblika in velikost nove procesne kalupe. Na ta način lahko shranimo niz vodilnih mehanizmov, zmanjšamo skupno težo kalupa, prihranimo materiale in prihranimo stroške.

Tretjič, z vidika oblikovanja plesni je poenostavitev strukture plesni nedvomno glavni vidik varčevanja proizvodnih stroškov pri obdelavi žigosanja.

Pri oblikovanju strukture plesni so na splošno nekateri deli plesni, ki so neobvezni. Na tej točki lahko odstranimo plesen, ne da bi vplivali na njegovo uporabo. Izbirna debelina materiala neposredno vpliva na življenjsko dobo kalupa. Tovarne za žigosanje strojne opreme običajno zahtevajo, da je življenjska doba kalupov 800000-krat, vendar v številnih majhnih in srednje velikih serijah količina izdelka ne more doseči 500000-krat. Tokrat se zahteve lahko zmanjšajo z ustreznim znižanjem debeline sten kalupov, s čimer se zmanjšajo stroški.

Obstaja preveč dejavnikov, ki vplivajo na stroške obdelave žigosanja, in dejanski položaj tovarn kovin za žigosanje delov je drugačen, zato so zahteve za strukturo oblikovanja plesni tudi različne. Poenostavitev strukture kalupa, da bi bila obdelava in delovanje žigosanja preprosta in priročna, je ključni vidik za različne tovarne strojne opreme za žigosanje delov.