V proizvodnem procesu kalupov za žigosanje kovin se pogosto pojavi pojav razpoka kovinskega žigosanja, kar vodi v nezmožnost proizvodne linije za proizvodnjo in vpliva na običajni proizvodni red obrata za predelavo žigosanja. Žigosanje je zelo pogost pojav. Običajno žigosanje matric razpoka le majhno vrzel, v hudih primerih pa se lahko žigosanje matrice razdelijo na več kosov, kar lahko vpliva na kakovost matrice. Obstaja veliko razlogov za razpokanje plesni:

1,Izbira stroja za stiskanje

Za izboljšanje življenjske dobe kovinskih kalupov za žigosanje je potrebno izbrati primeren stiskalni stroj. Na splošnih strojih za odprto stiskanje je enotna življenjska doba ponovnega tiskanja 10000-30000-krat, medtem ko lahko na novih natančnih strojih ponovno tiskanje matric za žigosanje doseže 60000-120000-krat. Še posebej za majhne ali brez reže za žigosanje matric, trde zlitine za žigosanje matric in fine žigosanje je potrebno izbrati stiskalni stroj z visoko natančnostjo in dobro togostjo, sicer bo zmanjšalo življenjsko dobo matrice, v hudih primerih pa lahko tudi poškoduje matrico.

2,Razlogi za oblikovanje plesni

Na splošno, če je matrica za žigosanje zasnovana z nerazumno strukturo, nezadostno trdnostjo, prebližjo razdaljo rezalnega roba, nezadostnim številom blokov predlog ali brez blazinic, se matrica sooča z velikim tveganjem razpoka. Oblikovanje kalupov vključuje predvsem naslednje točke:

1. Postavitev in poravnava robov: Metoda vzajemne postavitve podajanja pogosto povzroča poškodbe kalupa, in če je vrednost poravnave robov premajhna, poveča tudi obrabo kalupa za žigosanje. Zato lahko izbira razumne metode postavitve in vrednosti poravnave robov podaljša življenjsko dobo kalupa in prepreči njegovo razpokanje.

2. natančnost vodilnega mehanizma: Natančno in zanesljivo vodenje lahko zmanjša obrabo plesni, prepreči nastanek konveksnega in konkavnega grizenja in je še posebej primerno za uporabo praznih in majhnih luknjalnih matric, kompozitnih matric in večpostajskih progresivnih matric. Poleg tega je za izboljšanje življenjske dobe kalupa potrebno izbrati pravilno vodilno metodo in natančnost vodilnega mehanizma na podlagi narave tehnologije obdelave in natančnosti delov kalupa.

Ta članek je od EMAR Mold Co., Ltd. Za več informacij, povezanih z EMAR, kliknite na www.sjt-ic.com,