Uporaba CNC strojne opreme za obdelavo ima visoko učinkovitost in dobro kakovost, vendar če zasnova procesa ni pravilno urejena, njegovih prednosti ni mogoče dobro odražati. Shenzhen EMAR je zmogljiv proizvajalec z več kot desetletnimi izkušnjami na področju CNC natančne obdelave. Podjetje ima več kot 100 CNC strojnih opreme različnih vrst. Na podlagi leta razvoja podjetja smo povzeli naslednje izkušnje. Če proces CNC obdelave ni pravilno urejen, lahko obstajajo naslednje težave:

1. Postopek obdelave CNC je preveč razpršen

Razlog za to težavo je posledica strahu pred kompleksnostjo (ki se nanaša na čas priprave), preprostega programiranja, poenostavljenega delovanja in obdelave, enostavne prilagoditve poravnave orodja pri uporabi enega noža za obdelavo in navade običajne obdelave. To otežuje zagotavljanje kakovosti izdelkov (toleranca položaja) in učinkovitosti proizvodnje ni mogoče v celoti izkoristiti. Zato bi morali strokovnjaki in upravljavci CNC strojne obdelave popolnoma seznanjeni z znanjem CNC strojne obdelave, več poskušati obvladati ustrezno znanje in poskušati čim bolj uporabljati centralizirane procesne metode za strojno obdelavo, večkratna uporaba pa bo seveda odražala njegove prednosti. Po sprejetju centraliziranih procesov se je čas obdelave enote povečal, uredili smo dve napravi iz oči v oči, dosegli eno osebo, ki upravlja dve napravi, močno izboljšali učinkovitost in zagotovili dobro kakovost.

2. Zaporedje obdelave CNC je nerazumno

Nekateri operaterji CNC obdelave pogosto zaradi težav s pripravo urejajo zaporedje obdelave izjemno nerazumno. Obdelava numeričnega krmiljenja se običajno izvaja v skladu z zahtevami splošnih postopkov mehanske obdelave, kot so groba do drobna (menjava orodja), notranja do zunanja ter razumna izbira rezalnih parametrov, kar omogoča izboljšanje kakovosti in učinkovitosti.

Bodite previdni z navodili za hitro pozicioniranje G00 (G26, G27, G29), ki prinašajo veliko udobja pri programiranju in uporabi. Če pa je nastavljena in uporabljena nepravilno, pogosto povzroči škodljive posledice, kot so prekoračitev ničelnega povratka, zmanjšana natančnost in napetost površine tirnice zaradi pretiranih nastavitev hitrosti. Zanemarjanje vrnitve na ničelno pot lahko zlahka povzroči varnostne nesreče, ki vključujejo trčenje z obdelovanci in opremo. Zato je treba pri razmišljanju o uporabi navodila G00 temeljito in ne samovoljno preučiti.

Pri CNC obdelavi je treba posebno pozornost nameniti krepitvi pridobivanja programa in preskusnega delovanja. Po vnosu programa v nadzorni sistem mora upravljavec uporabiti ključ SCH in tipke gibanja za izvajanje negotovih in determinističnih iskanj ter izvesti potrebne spremembe programa, da zagotovi njegovo točnost. Hkrati je treba pred uradnim izvajanjem obdelave programa izvesti poskusni zagon programa (vklop ojačevalnika), da se potrdi, ali je pot obdelave skladna s potjo načrtovanja.

Pri praktičnem delu se lahko pojavijo tudi druge težave, vendar dokler tehniki in operaterji CNC strojnega inženiringa in skrbno obvladujejo znanje in spretnosti, povezane s CNC, lahko CNC oprema učinkovito poveča koristi za podjetja.