1,Sposobnost obdelave neprekinjenih in gladkih površin proste oblike, ki jih ni mogoče obdelati s splošno trisosno obdelavo ali jih je težko dokončati v enem vpenjanju. Na primer rezila letalskih motorjev in parnih turbin, propelerjev, ki se uporabljajo na ladjah, pa tudi številne lupine in kalupe s posebnimi ukrivljenimi površinami ter nerednimi votlinami in položaji lukenj, z uporabo navadnega triosnega CNC-ja, ker kota pozicije orodja glede na obdelovanec ni mogoče spremeniti med procesom obdelave, lahko pride do motenj ali podobne obdelave (tj. ni mogoče obdelati) pri obdelavi določenih nerednih površin. Pri uporabi petosnega obdelovalnega stroja za obdelavo se lahko kot pozicije orodja / obdelovanca kadar koli prilagodi med postopkom obdelave, kar lahko prepreči motnje med orodjem in obdelovancem ter dokonča vso obdelavo v enem vpenjanju;

2,Lahko izboljša natančnost obdelave, kakovost in moč prostih oblik površin v vesolju. Na primer, pri obdelavi neredenih površin s tremi osnimi obdelovalnimi stroji se pogosto uporabljajo kroglični rezkalniki. Kroglični rezkalniki so oblikovani s točkovnim stikom, imajo nizko rezalno moč in kota pozicije orodja/obdelovanca ni mogoče prilagoditi med postopkom obdelave. Na splošno je težko zagotoviti, da se točka rezanja na krogličnem koncu rezkalnika (tj. točka hitrosti zgornje črte krogličnega konca) uporablja za rezanje in se lahko zgodi, da točka rezanja pade na središčnico vrtenja, kjer je hitrost krogličnega konca rezkalnika enaka nič ničla. Izbira petosnega obdelovalnega orodja za obdelavo, saj je kot pozicije orodja/obdelovanca mogoče kadarkoli prilagoditi, ne more le preprečiti, da bi se ta situacija zgodila, ampak tudi v celoti izkoristiti rezalno točko orodja za rezanje v vsakem trenutku ali zamenjati točkovni kontaktni kroglični rezkalnik s spiralnim končnim mlinom, oblikovanim s stikom linije. Še dodatna optimizacija pozicijskega kota orodja/obdelovanca za rezkanje lahko doseže višjo hitrost rezanja in širino rezalne linije, to pomeni večjo rezalne moči in boljšo kakovost obdelovalne površine.

3,Prednosti predelave plesni. Pri tradicionalni obdelavi kalupov se vertikalni obdelovalni centri običajno uporabljajo za dokončanje rezkanja obdelovancev. Z nenehnim razvojem tehnologije proizvodnje plesni so postale nekatere slabosti vertikalnih obdelovalnih centrov vse bolj vidne. Sodobna obdelava plesni običajno uporablja kroglične rezkalnike, ki prinašajo pomembne prednosti pri obdelavi plesni. Če pa se uporablja vertikalni obdelovalni center, je linearna hitrost spodnje površine nič, kar povzroči slabo gladkost spodnje površine. Če se za obdelavo plesni uporablja tehnologija obdelave plesni s štirimi ali petimi osi, je mogoče zgoraj navedene pomanjkljivosti premagati. Izbira petosnega strojnega orodja za obdelavo kalupov lahko hitro dokonča obdelavo plesni, hitro zagotovi, bolje zagotovi kakovost obdelave plesni, olajša obdelavo plesni in olajša spreminjanje plesni.