Kakovost površine avtomobilskih delov lahko intuitivno odraža mikro in geometrijske napake na površini delov, seveda pa je hrapavost površine tudi pomemben pokazatelj reakcije, kar je pomembna osnova za pregled kakovosti površine delov. Racionalnost njegove izbire neposredno vpliva na kasnejšo kakovost izdelka in življenjsko dobo, vključno z upravljanjem proizvodnje. Metode za izbiro hrapavosti površine mehanskih delov vključujejo predvsem metode izračuna, eksperimentalne in analogije.

Pri oblikovanju mehanskih delov se analogijska metoda široko uporablja. Značilnosti te metode so preprostost, učinkovitost in hitrost. Uporaba analogijske metode zahteva zadostne referenčne materiale. Različni priročniki za mehansko oblikovanje zdaj zagotavljajo celovite informacije in literaturo. Pomembnejša je površinska hrapavost, ki je primerna za stopnjo tolerance. Na splošno, manjša je zahteva po toleranci velikosti mehanskih delov, manjša je vrednost hrapavosti površine mehanskih delov. Vendar med njimi ni fiksne funkcionalne povezave. Nekateri ročaji na strojni opremi in dekorativnih delih na opremi imajo zelo visoke zahteve, vendar pa zelo nizke velikosti. Na splošno obstaja določena korespondenca med stopnjo tolerance in vrednostjo hrapavosti površine mehanskih delov z zahtevami dimenzionalne tolerance.

Trenutno je mehanska predelovalna industrija predlagala višje zahteve za izboljšanje tehnologije in uporabo rezalnih orodij, ki ne zahtevajo le dolge življenjske dobe, temveč tudi nizko onesnaževanje med rezanjem. Sledite EMAR Precision Technology in si oglejte visoke zahteve za rezalna orodja, visoko življenjsko dobo in nizko onesnaževanje pri mehanski obdelavi.

Zahteve za rezalna orodja pri CNC obdelavi se kažejo predvsem v naslednjih vidikih:

1. Z razvojem tehnologije ima strojna predelovalna industrija vedno večje zahteve glede površinskih lastnosti materialov, zlasti v zadnjih letih z vzponom različnih padavinskih tehnologij, ki so dosegle preboje v raziskavah in uporabi tehnologije površinskega inženiringa. Te tehnologije ne izpolnjujejo le zahtev mehanskih lastnosti, temveč tudi kažejo svoje zmožnosti na področju funkcionalnih materialov, povezanih z elektromagnetno, optično elektroniko, toplotno, optično, superprevodnimi in biološkimi površinami;

2. površinski inženiring ne omogoča le, da imajo nizkocenovni kovinski materiali večje prednosti v smislu zmogljivosti in estetike, ampak je postal tudi pomembno sredstvo za različne nove premaze in tankoslojne materiale z velikim potencialom za uporabo;

3. Raznolikost rezalnih orodij in značilnosti njihove uporabe določajo razliko pri izbiri premazov orodja. Struženje se razlikuje od vrtanja, rezkalniki pa morajo upoštevati njihove značilnosti intermitentnega udarca. Zgodnji razvoj premazov je osredotočen na odpornost proti obrabi in izboljšano trdoto kot glavni indikator. Med obdelavo bo stalno trenje med orodjem in obdelovancem ustvarilo veliko toplotne energije. Da bi se izognili pregrevanju orodja in deformacijam, ki vplivajo na natančnost obdelave in podaljšanje njegove življenjske dobe, se običajno uporablja rezalna tekočina;

4. Sprememba ravni mehanske predelovalne industrije je privedla do skoraj uporabe suhega rezanja pri rezanju orodja. Kadar rezalna tekočina ni popolnoma odpravljena, je priporočljivo vsebovati samo zaviralce rje in brez organske snovi, kar lahko močno zmanjša stroške recikliranja;

5. za reševanje nekaterih težav, ki jih povzroča zmanjšanje in odstranjevanje rezalne tekočine, premaz orodja ne sme le dati orodju daljšo življenjsko dobo, temveč ima tudi samomazalno funkcijo;

6. pojav diamantnih premazov je pokazal pomembne prednosti pri mehanski obdelavi nekaterih materialov, vendar so nedavne študije pokazale, da diamantom podobni premazi s strukturo SP2 lahko dosežejo tudi trdoto 20 do 40 GPa;

7. S katalitskim učinkom črne kovine ni težav, njegov koeficient trenja je zelo nizek in ima dobro odpornost na vlago. Lahko ga režemo s hladilno tekočino ali suhim rezanjem, njegova življenjska doba pa se podvoji v primerjavi z nepremazanimi noži. Ni težav z obdelavo jeklenih materialov, zato je vzbudila veliko zanimanje proizvajalcev premazov in orodij. Sčasoma se bodo ti novi diamantni premazi pogosto uporabljali na rezalnem področju.

Zgoraj je kratka razlaga zahtev za rezalna orodja v mehanski obdelavi. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. se osredotoča na prilagojeno obdelavo in množično proizvodnjo visoko natančnih CNC delov. Z več kot 20 leti izkušenj z natančno obdelavo, EMAR je bolj samozavesten v obdelavo letalskih delov, avtomobilskih delov, medicinskih in komunikacijskih delov. Podjetje je opravilo certifikate za upravljanje kakovosti ISO9001, ISO14001 in IATF16949 in jih strogo izvaja, zaradi česar je zanesljiv ponudnik storitev CNC obdelave za vas.