Kar zadeva obdelavo natančnih delov, vseh materialov ni mogoče natančno obdelati. Nekateri materiali s pretirano trdoto presegajo trdoto obdelanih delov, deli pa so lahko poškodovani. Zato ti materiali niso primerni za natančno obdelavo, saj so sestavljeni iz delov iz posebnih materialov ali ne morejo rezati skozi dvigala.

Obstajata dve vrsti materialov za natančno obdelavo komponent: kovinski materiali in nekovinski materiali.

Splošni kovinski materiali z največjo trdoto so nerjaveče jeklo, ki mu sledijo lite železo, baker in končno aluminij, obdelava keramike, plastike in drugih nekovinskih materialov.

Prvič, obstaja zahteva po trdoti materiala, ki je lahko relativno visoka glede na situacijo. Vendar pa, omejen na zahteve trdote obdelanih delov, material, ki se obdeluje, ni preveč trd. V primerjavi s komponentami je težje in ga ni mogoče obdelati.

Nato je material mehak, trd in primeren, nekoliko manj kot 1 veriga trdote v primerjavi s komponentami. Hkrati pa preverite, kako se obdelani deli uporabljajo in izberite materiale razumno za komponente.

Skratka, natančna obdelava ima več zahtev za materiale in vsi materiali niso primerni za obdelavo. Mehki materiali na primer ne zahtevajo obdelave, trdih materialov pa ni mogoče obdelati.

Zato je osnovna pozornost nameniti gostoti materiala pred obdelavo. Če je gostota previsoka, je enakovredna trdoti, vendar trdota presega trdoto komponente (rotacijski disk) in ga ni mogoče obdelati. Ne samo, da poškoduje komponente, ampak predstavlja tudi nevarnosti, kot so leteči noži ven in poškodbe ljudi. Zato, na splošno gledano, v mehanski obdelavi, če ima material nižjo trdoto kot Kata, ga ni mogoče obdelati.

Obstaja veliko vrst metod mehanske obdelave, od katerih vsaka zahteva tehnične zahteve. Po osnovnih metodah obdelave mehanskih komponent je treba pozornost nameniti naslednjim materialom, upogibanju, raztezanju, oblikovanju, varjenju itd., ki so vse metode mehanske obdelave.

Zaradi metod obdelave je razdeljen na splošni kruh, štetje kruha, rezanje plošč, lasersko embalažo in rezanje vetra. Glede na metodo obdelave je tudi podzemna tehnologija obdelave drugačna. Glavne metode mehanskega ozemljitve so štetje kruha in laserskega zloma, prednost laserskega zloma pa je, da je debelina obdelane pločevine zelo velika, hitrost zloma zelo hitra in obdelava zelo mehka. Pomanjkljivost je, da ga ni mogoče obdelati in oblikovati enkrat, spletni deli votlin pa se ne smejo obdelati na ta način, saj so stroški obdelave zelo visoki.

Glavne metode varjenja, ki se uporabljajo v tovarnah za mehansko obdelavo, vključujejo Yak varjenje, Prazma Yak varjenje, plinsko varjenje, tlačno varjenje, fuzijsko varjenje, slug varjenje in različne dodatke.Varjenje mehanskih izdelkov vključuje predvsem Yak varjenje in plinsko varjenje. Združena z mehkobo, manevrnostjo, široko uporabnostjo, se lahko uporabi vsa fuzija položaja, oprema je preprosta za uporabo, trajnost je dobra, stroški kruha so nizki, delovna intenzivnost pa je visoka in kakovost nestabilna, kar določa raven operaterja. Temperatura in lastnosti vžiga plinske fuzije je mogoče prilagoditi.V primerjavi z virom toplote Yak fuzije je prizadeto območje razširjeno, toplota je manj koncentrirana kot Yak, produktivnost pa je nizka.