Za podjetja, ki se ukvarjajo z natančno obdelavo, mora biti jasno, da je specifikacija procesa glavni tehnični dokument za obdelavo letalskih komponent. Določa proces in vsoto predelave surovin v kvalificirane dele. Na splošno vsebina procesne specifikacije vključuje informacije o opremi, informacije o procesni opremi, zahteve za obdelavo in korake delovanja.

S posodobitvijo in ponovitvijo letalskih motorjev se energija in zanesljivost motorjev postopoma izboljšujeta. En sam svetel meč ima več funkcij, struktura delov postaja vse bolj kompleksna, natančnost, ki jo potrebujemo za oblikovanje, pa se iz leta v leto povečuje. Tradicionalni model specifikacije procesov ne zadostuje več za izpolnjevanje zahtev konstrukcije komponent motorja in proizvodnih potreb visoke učinkovitosti, visoke kakovosti in nizkih stroškov, prav tako pa ni primeren za CNC obdelavo in upravljanje informacij. Raziskovanje novih modelov specifikacij procesov in izboljšanje trenutnega stanja specifikacij procesov sta pomembna vprašanja, ki jih je treba upoštevati številno obdelavo komponent motorja in tehnično osebje.

1,Analiza trenutnega stanja predpisov o tehnologiji predelave komponent

Tradicionalni način specifikacije procesa je zelo preprost in koraki delovanja niso dovolj podrobni. Obstaja veliko negotovih dejavnikov, ki gradbenega osebja ne morejo dobro voditi. Različni operaterji imajo različne predstave v vsebino specifikacije procesa. Kakovost izdelka in učinkovitost predelave sta večinoma odvisna od operaterja. V primerjavi z mednarodnim naprednim načinom specifikacije procesa letal je vrzel še vedno precej očitna.

V specifikaciji procesa ima vsak korak obdelave ustrezen procesni grafikon, tradicionalni način procesnega grafikona pa je relativno preprost. Procesni grafikon vključuje predvsem shematski diagram obdelave delov, delovno vsebino, število vpenjalnih kalupov, rezalnih orodij, uporabljenih merilnih orodij, velikost in tehnične zahteve, ki jih je treba izpolniti po obdelavi ter zadeve, ki jih je treba opozoriti. Če upoštevamo postopek struženja, slika 1 predstavlja grafikon procesa struženja delov. Skica na levi strani je shematski diagram procesa obdelave, ki ga običajno predstavlja dvodimenzionalni pogled. Debela trdna črta predstavlja površino, ki jo je treba obdelati, tanka trdna črta predstavlja neobdelano površino, velike črke A, B, C itd. pa predstavljajo referenco pozicioniranja, podporno površino, vpenjalno ali stiskalno površino dela. V shematskem diagramu so dimenzijske črte uporabljene za označevanje dimenzijskih in pozicijskih toleranc, ki jih je treba zagotoviti po dokončanju obdelane površine.Vsaka dimenzija in pozicijska toleranca je označena z zaporedno številko. Stolpec vsebine dela na desni je običajno sestavljen iz treh delov. Prvi del se nanaša na zahteve glede poravnave pred obdelavo. Ponavadi zahteva poravnalno napravo, da določi površino, radialno površino in osno površino dela ter določa največjo dovoljeno vrednost odtekanja; Drugi je vsebina obdelave struženja v tem postopku, običajno predstavljena s številkami zaporedja velikosti, ki ustrezajo številkam zaporedja v diagramu obdelave; Tretji je zahteva po odstopanjih oblike in položaja po struženju, ki ustreza zaporedni številki v diagramu obdelave.

1. Trenutno stanje specifikacij postopka

Vsak postopek obdelave v specifikaciji postopka ima ustrezen procesni grafikon. Tradicionalni način procesnega grafikona je relativno preprost. Procesni grafikon vključuje predvsem shematski diagram obdelave in delovno vsebino uporabljenih komponent, napeljave, kalupe, rezalna orodja, merilna orodja itd., dimenzije in tehnične zahteve, ki jih je treba izpolniti po zaključku obdelave, ter ključne točke, ki jih je treba opozoriti.

2. Analiza trenutnega stanja procesnih predpisov

1) Analiza priprave pred predelavo

Pred obdelavo operaterji običajno preberejo procesno karto. Če gre za procesno obdelavo CNC, morajo prebrati tudi kartico korakov CNC. Delavci pripravijo procesno opremo v skladu s procesno karto. Za splošno procesno opremo, ki se uporablja v procesu, ker večina procesnih dokumentov nima jasnih določb, se bodo delavci pripravili na podlagi lastnih spoznanj in izkušenj ter obstoječih pogojev procesne opreme v proizvodni delavnici. Pri izbiri splošnih rezalnih orodij delavci morda niso jasni glede zmogljivosti rezanja delov in geometrijskih materialov, ki se lahko odstopajo. Uporabljeni rezalni parametri so lahko nerazumni, kar, kar površinsko povzroči, kar povzroči površinsko površine in dimenzionalno natanča natanča obdelave delov obdelave delov procesni, stavezi z nestabilo do nestabilne obdelave delovalne kakovosti in dimenzijo natančnosti obdelave delovalnih strošine. Nepatačna statistika porabe orodja otežuje pripravo proizvodnje in izvajanje proizvodnih načrtov, prav tako so lahko pri izbiri merilnih orodij tudi merilne metode, ki jih uporabljajo, netočne, natančnost izbranih merilnih orodij pa morda ne ustreza natančnosti izmerjenih dimenzij, zaradi česar so rezultati meritev netočni.

2) Analiza montaže napeljav in delov

Specifikacija postopka zahteva, da iztek notranje luknje dela pred obdelavo ne sme presegati 0,05 mm. Zaradi pomanjkanja jasnega popravka točke in stalnega popravka lahko delavci med postopkom delovanja sprejmejo popravke od točke do točke ali stalno popravljanje. Kalibracija od točke do točke zahteva relativno kratek čas in jo je enostavno doseči, vendar rezultati kalibracije niso natančni. Neprekinjena kalibracija zahteva dolgo časa in je tudi težka, vendar bodo rezultati kalibracije natančnejši. Pri stiskanju delov specifikacija postopka določa le uporabo tlačnih plošč za stiskanje delov, ne da bi navedli korake izvedbe, velikost stiskalne sile in previdnostne ukrepe, ki jih je treba sprejeti. Delavci običajno delujejo po lastnih izkušnjah in navadah, kar povzroči pretirano ali neenakomerno stiskalno silo, kar lahko povzroči poškodbe ali deformacije delov.

3) Analiza procesa obdelave

Pri rezanju delov jih delavci obdelujejo glede na številke velikosti v stolpcu vsebine dela in ustrezne dimenzije v skici. Za procese rezanja delavci uredijo zaporedje obdelave, pot rezanja in rezalne parametre površine dela glede na lastne izkušnje in navade obdelave. Za procese obdelave CNC programerji uredijo zgoraj navedeno vsebino glede na lastne procesne izkušnje in navade. Zaradi omejitev in običajnega razmišljanja strojnega osebja in CNC programerjev pri obvladovanju tehnologije mehanske obdelave, pri urejanju zaporedja obdelave, poti rezanja in rezalnih parametrov površine dela običajno upoštevajo bolj, ali je primerno obdelati, in manj upoštevajo razlike v strukturi dela, vpliv življenjske dobe orodja in vpliv rezalne sile na deformacijo dela obdelave. Če obstaja veliko število površin, ki jih je treba obdelati v enem procesu, bodo spremembe notranje napetosti dela drugačne, ko bo proces obdelave obdelane. Kadar so parametri rezanja različni, se razlikujejo tudi obseg rezalne sile, obraba orodja, kakovost obdelave površine dela in deformacija obdelave dela.

Skice procesnih specifikacij običajno uporabljajo dvodimenzionalne poglede. Pri vrtljivih delih in strukturno preprostih delih lahko dvodimenzionalni pogledi jasno izrazijo strukturno obliko delov. Vendar pa se pri delih s kompleksnimi konstrukcijskimi mehanizmi, površinskimi oblikami z utori, izboklinami in sistemi lukenj ali nevrtljivimi deli običajno obdelujejo na večosnih CNC obdelovalnih centrih, dvodimenzionalni pogledi pa teh strukturnih oblik in pozicijskih razmerij ne morejo jasno izraziti.

2,Predlogi za ukrepe za izboljšanje specifikacij postopkov

Izboljšanje načina specifikacije procesa ni le preprosta izboljšava sloga procesne tabele, temveč kompleksno sistemsko inženiring večplastnega izboljšanja tehnologije procesne specifikacije.Naslednji so predlogi za ukrepe izboljšanja načina specifikacije procesa:

1. Izboljšati namestitev in nastavitev napeljav in delov

V procesnem diagramu specifikacije procesa je treba narisati shematski diagram namestitve napeljav in delov, ki podrobno opisuje načine delovanja in posebne korake za namestitev napeljave in delov, umerjanje in vpenjanje, tako da lahko vsak delavec deluje v skladu s specifikacijo procesa brez razlik.

1) Uporabite oljni kamen za odstranjevanje izboklin, brušenj in udarcev na delovni površini obdelovalnega stroja, kot tudi na tleh blazinice, obrišite s čisto krpo, postavite blazino na delovno površino obdelovalnega stroja, poravnajte radialno iztekanje in končno iztekanje srednjega valja blazinice znotraj določenih vrednosti in uporabite oljni kamen za odstranjevanje izboklin in brušenj na zgornji strani blazinice;

2) Dvignite napeljavo z določenim žerjavom, odstranite vse izbokline ali gube na vgradnih tleh z oljnim kamnom, jo očistite s čisto krpo, postavite napeljavo na vrh blazinice, vizualno poravnajte središče, uporabite določeno število vijakov za nežno priključitev napeljave in blazinice, poravnajte radialno iztekanje in ravnost končne površine napeljave znotraj določenih vrednosti, zategnite vijake, da pritrdite napeljavo na delavca in nato ponovno preverite, ali radialni in končni iztek napeljave ne sme presegati določenih vrednosti;

3) Obrišite sprednjo stran dela in pozicijsko površino napeljave očistite s krpo, preverite izbokline, brušenje itd., postavite del na napeljavo, poravnajte notranjo luknjo dela in skok končne površine znotraj določene vrednosti, prilagodite in zategnite osno podporo gredi med postopkom, nato uporabite določeno število tlačnih plošč, da tesno pritisnete del, nato pa uporabite merilnik za klic, da preverite, ali je gibanje površine med aksialnim stiskanjem znotraj določene vrednosti;

4) Nežno zategnite radialne vijake proti gibanju na zunanji površini delov, ne da bi jim dovolili premikati.

2. 3D pogled obdelave

Z nenehnim povečevanjem in posodabljanjem CNC opreme v različnih letalskih podjetjih se večosni CNC obdelovalni centri pogosto uporabljajo za kompleksne procese rezkanja in obdelave lukenj. Postopek obdelave v glavnem nadzorujejo CNC programi. Če obdelovalna skica procesne specifikacije še vedno uporablja dvodimenzionalni pogled, ne more intuitivno izraziti strukturne oblike obdelovalnega dodatka in položaja med vsakim delom obdelave. Prehod na tridimenzionalni pogled lahko jasno prikaže obliko in položaj obdelovalnega dela, kar je koristno za operaterje, da razumejo vsebino obdelave in pregledajo proces obdelave;

3. Načrtujte zaporedje površinske obdelave in pot rezanja

4. Viri za izboljšanje informacij o procesih

1) Prekličite kartico korakov CNC in vključite informacije o programu CNC in informacije o orodju iz kartice korakov CNC v specifikacijo procesa, kar lahko učinkovito zmanjša težave upravljanja procesnih datotek in tudi odpravi kompleksnost delavcev, ki si morajo hkrati izposoditi tako specifikacijo procesa kot kartico korakov CNC;

2) Izboljšati informacije o rezalnih orodjih in merilnih orodjih. Poleg posebnih številk rezalnega orodja, označenih na procesni karti, je treba navesti tudi informacije o splošnih rezalnih orodjih. Za procese obdelave CNC je treba narisati izbirni pogled in zahteve po velikosti držala orodja, držala orodja in rezila za vsak niz rezalnih orodij, označiti pa je treba tudi številko položaja vsakega niza rezalnega orodja v reviji za obdelovalno orodje. Poleg posebnih številk merilnega orodja, označenih na procesni karti, je treba označiti tudi informacije splošnih merilnih orodij;

Povzetek

V zadnjih desetletjih se predpisi o tehnologiji predelave za komponente motorjev v domačem letalstvu niso znatno spremenili in še vedno je veliko prostora za izboljšave v primerjavi z mednarodnimi predpisi o napredni tehnologiji. V zadnjem desetletju so mnoga domača letalska podjetja motorjev sodelovala z mednarodnimi naprednimi letalskimi podjetji za izvajanje podizvajalske proizvodnje in projektiranje delov diskovnih obročev, delov za varjenje pločevine, dele ohišja itd. Če se napredne metode upravljanja in tehnologije obvladovanja teh podizvajalskega sodelovanja lahko hitro uporabljajo za raziskave in proizvodnjo domačih letalskih izvodov, bo pospešilo hitrost motorjev.

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. se osredotoča na visoko natančna CNC obdelovalna orodja za zunanjo obdelavo. Trenutno je naše podjetje opremljeno s CNC opremo, vključno s težiščem CNC stružnicami, CNC stružnicami za hojo orodja, struženje kompozitnih obdelovalnih centrov in CNC vertikalnimi obdelovalnimi centri. Več kot 100 CNC opreme lahko izpolnjuje prilagajanje in serijsko obdelavo natančnih delov. Naš nabor izdelkov zajema letalske dele, avtomobilske dele, medicinske dele, komunikacijske dele in druge serije. Podjetje ima več kot 20 let izkušenj natančne obdelave in lahko zagotovi natančnost in pravočno dostavo izdelkov. Dobrodošli, da nas poklič