V procesu CNC obdelave obstajajo različne metode za diagnosticiranje napak, vključno z naslednjimi: alarmne indikatorske luči, ki prikazujejo napake: V CNC sistemu sodobnih CNC obdelovalnih orodij, poleg samodiagnostičnih funkcij in alarmov za prikaz stanja "programske" alarme, obstaja tudi veliko "strojnih" alarmnih indikatorjev, razdeljenih na napajalnikih, servo pogonih in vhodnih / izhodnih napravah. Na podlagi indikacij teh alarmnih luči se lahko določi vzrok napake. metoda tapiranja: Kadar se napaka v sistemu pojavi, kot da je prisotna ali odsotna, se lahko metoda tapiranja pogosto uporabi za zaznavanje lokacije napake. To je zato, ker je sistem CNC sestavljen iz več tiskanih vezj, vsaka s številnimi spajkalnimi spoji, plošče ali moduli pa so povezani preko konektorjev in kablov. Vsako virtualno spajkanje ali slab stik lahko povzroči okvare. Pri rahlem dotikanju domnevnih območij virtualnega spajkanja in slabega stika z izolacijskim materialom se bo napaka zagotovo ponovila. Način lokalnega ogrevanja: Po dolgoročnem delovanju se bodo sestavne dele CNC sistemov starale in njihova zmogljivost se bo poslabšala. Ko niso popolnoma poškodovane, napake, ki se pojavijo, postanejo presledne. Na tej točki se lahko vroči sušilnik za lase ali spajkalnik uporablja za lokalno segrevanje domnevnih komponent, pospešitev njihovega staranja in temeljito izpostavitev okvarjenih delov. Seveda je pri uporabi te metode pomembno posvetiti pozornost temperaturnim parametrom komponent in ne poškodovati prej dobrih. Metoda analize načela: Na podlagi načela sestave sistema CNC se logične ravni in značilni parametri (kot so vrednosti napetosti ali valovne oblike) vsake točke lahko analizirajo logično, nato pa izmerijo, analizirajo in primerjajo z multimetrom, logičnim peresom, osciloskopom ali logičnim analizatorjem za iskanje napake. Metoda zamenjave rezervnih plošč: Uporaba rezervnih vezj za zamenjavo predlog z domnevnimi napakami je hiter in preprost način za ugotovitev vzroka napak. Pogosto uporabljeni funkcionalni moduli v CNC sistemih, kot so CRT moduli, pomnilniški moduli itd. Metoda izmenjave: V CNC obdelovalnih strojih so pogosto moduli ali enote z isto funkcijo. Z izmenjavo istih modulov ali enot med seboj in opazovanjem prenosa napake je mogoče hitro določiti lokacijo napake. Metoda primerjave meritev: Za udobje odkrivanja so moduli ali enote opremljeni z detekcijskimi terminali. Instrumenti, kot so multimetri in osciloskopi, se uporabljajo za zaznavanje nivoja ali valovne oblike skozi te terminale. Normalna vrednost se primerja z vrednostjo v času napake, da se analizira vzrok in lokacija napake. Predsprejem: To je pomemben korak v procesu sprejemanja strojnega orodja. V fazi predhodnega sprejema je treba preveriti, ali glavni kazalniki učinkovitosti in natančnosti obdelovalnega orodja izpolnjujejo zahteve, posebno pozornost pa je treba nameniti stabilnosti in zanesljivosti obdelovalnega orodja. Hkrati je treba preveriti tudi, ali so dodatki in orodja obdelovalnega orodja popolni, pa tudi videz in čistoča obdelovalnega orodja. Preizkušanje sprejemljivosti: Preizkušanje sprejemljivosti je proces celovitega pregleda učinkovitosti in točnosti obdelovalnih strojev. Na tej stopnji je treba na obdelovalnem stroju opraviti preskuse učinkovitosti pod različnimi pogoji delovanja, vključno z visoko hitrostjo, visoko stopnjo podajanja, stabilnostjo pri nizki hitrosti itd. Hkrati je treba izvesti tudi natančno preskušanje, kot so natančnost pozicioniranja, natančnost ponavljanja pozicioniranja itd. Operativno preskušanje: Po zaključku predhodnega preskušanja o sprejemu in sprejemu mora obdelovalni stroj opraviti obdobje operativnega preskušanja. V tem obdobju je treba upoštevati stabilnost in zanesljivost obdelovalnega stroja in zabeležiti vse nenormalne situacije. Hkrati je treba pregledati in oceniti tudi zmogljivost obdelave in kakovost obdelovalnega orodja.