Deli za žigosanje se danes pogosto uporabljajo, nekateri deli za žigosanje pa zahtevajo varjenje po oblikovanju, da bi predelovalni obrati za žigosanje proizvajali izdelke, ki izpolnjujejo njihove učinkovitosti uporabe in zahteve za oblikovanje oblike.

Varjenje žigosanih delov je metoda obdelave, ki doseže atomsko vezanje s segrevanjem ali stiskanjem ali kombinacijo obojega, z ali brez polnilnih materialov. Varjenje spada v kategorijo snemljivih povezav. Obstajajo štiri metode varjenja: zadnji spoj, T-spoj, kotni spoj in trebušni spoj. Velikost spoja varjenih obdelovancev je določena z metodo spoja, debelino in metodo utorov varjenega obdelovanca. Varjenje, ki ga upravljajo električarji sami, je običajno kotno jeklo in ravno jeklo in na splošno nima utorov. Metode varjenja za žigosanje delov so razdeljene na štiri vrste: ravno varjenje, vertikalno varjenje, vodoravno varjenje in nadzorno varjenje. Na splošno so izbrane različne metode varjenja glede na njihovo strukturo, obliko, volumen in orientacijo. Med štirimi varilnimi metodami je najbolj kaotično varjenje nad vodo, ki med procesom zahteva najkrajši oblok in elektrode manjšega premera, zaradi česar je to zelo težko.

Pri izbiri ravnega varjenja za kovinske žigosanje je zvarni šiv običajno na vodoravni črti, ki je relativno enostavna za upravljanje, premer varilne palice pa je lahko tudi večji, kar močno izboljša proizvodno učinkovitost. Edina pomanjkljivost je, da je preprosto predstaviti pojav mešanega staljenega železa in žlindre, ki je ni mogoče ločiti.

Ker med varilnim procesom žigosanja delov stopljena kovina teče navzdol v vertikalnem in vodoravnem varjenju, kar lahko povzroči slabosti, zato morajo v tem času obrati za žigosanje izbrati varilne elektrode majhnega premera in uporabiti krajše loke za žigosanje delov, varilni tok pa mora biti tudi desetino manjši od običajnega.

Ta članek je od EMAR Mold Co., Ltd. Za več informacij, povezanih z EMAR, kliknite na www.sjt-ic.com,