Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. je znan proizvajalec, specializiran za zunanjo obdelavo visoko natančnih CNC obdelovalnih strojev. Ima več kot 100 vrst natančne CNC obdelovalne opreme. Danes si oglejmo vodnik postopka delovanja za proizvajalce CNC obdelovalnih strojev. To je zelo koristno za standardizacijo postopka delovanja in vzdrževanje CNC obdelovalnih strojev s strani tehničnega osebja, vključno z varnostjo proizvodnje, stabilnostjo kakovosti izdelka in življenjsko dobo opreme. Priporočamo, da ga shranite.

1,Ko je obdelovalni stroj vklopljen, je treba upoštevati naslednje previdnostne ukrepe:

1. ko je strojno orodje vklopljeno, mora najprej preveriti, ali so vsa stikala in gumbi normalna in prilagodljiva, ali so v strojnem orodju kakršne koli nenormalne situacije ali nenormalni hrup;

2. preverite, ali so napetost, tlak olja in merilnik tlaka zraka v normalnem stanju. Če so ročno mazani deli, je treba najprej opraviti ročno mazanje;

3. Ko je obdelovalni stroj vklopljen, je treba vsako koordinato ročno vrniti v referenčno točko. Če je os že v ničelnem položaju, preden se vrne v referenčno točko, jo je treba premakniti na položaj 100 mm stran od izvora, preden se ročno vrne v referenčno točko. V tem položaju je treba obdelovalni stroj nadzirati, da se premakne v negativno smer poteze in se vrne v referenčno točko;

4. pri izvajanju menjave vrtenja delovne mize zagotovite, da na mizi, zaščitnem pokrovu ali vodilni tirnici ni ostankov;

5. po vnosu programa NC je treba skrbno preveriti in zagotoviti, da je brez napak, vključno z navodili, kodami, vrednostmi, naslovi, decimalnimi točkami, znaki in preverjanjem sintakse;

6. namestite napeljave v skladu z zahtevami v specifikacijah procesa;

7. natančno izmerite in izračunajte koordinatni sistem obdelovanca ter preverite in preverite pridobljene rezultate;

8. vnesite koordinatni sistem obdelovanca v stran z odmikom in skrbno preverite koordinate, koordinatne vrednosti, znake in decimalne točke;

9. po vnosu strani z odmikom za vrednosti kompenzacije orodja, kot sta dolžina in polmer, je treba skrbno preveriti in preveriti številko kompenzacije orodja, vrednost kompenzacije, decimalno točko, pozitivne in negativne znake itd.;

2,Med obdelavo obdelovancev je treba upoštevati naslednje previdnostne ukrepe:

1. Pri izvajanju visokonatančne obdelave oblikovanja obdelovanca je treba uporabiti mikrometer za zaznavanje orodja na vretenu, tako da je njegovo statično iztekanje nadzorovano v 3um. Po potrebi je treba sistem držala orodja ponovno namestiti ali zamenjati;

2. ne glede na to, ali gre za del, ki se prvič obdeluje, ali del, ki se večkrat obdeluje občasno, je treba pred obdelavo preveriti in preveriti vsako orodje in končni program glede na zahteve procesa, program in kartico za prilagoditev orodja na risbi. Še posebej za dele, kjer sta kompenzacija dolžine orodja in kompenzacija polovice premera vključena v program, je treba po potrebi opraviti poskusno rezanje;

3. pri izvajanju poskusnega rezanja z enim segmentom je treba na primer kovinsko multiplikatorsko stikalo nastaviti na nižjo prestavo;

4. pri prvi uporabi je treba preveriti, ali se njegova dejanska dolžina ujema z navedeno vrednostjo nadomestila;

5. Med izvajanjem programa se je pomembno osredotočiti na opazovanje vsebine zaslona na sistemu CNC;

6. koordinatni prikaz, ki lahko razume trenutni položaj podloge za gibanje orodja v strojnem koordinatnem sistemu in koordinatnem sistemu obdelovanca, razume količino gibanja v tem delu programa in koliko preostalega gibanja je na voljo;

7. prikaz registrov in registrov blažilnika vam omogoča, da si ogledate stanje izvajajočega segmenta programa in tudi vsebino naslednjega segmenta programa;

8. prikaz glavnega programa in podprogramov lahko razkrije specifično vsebino segmenta izvajanja programa;

9. prikazovalni zaslon pogovornega okna, ki lahko razume trenutno hitrost delovanja vretena obdelovalnega orodja, trenutno podajanje rezanja vretena na vrtljaje, trenutno obremenitev rezanja vretena in obremenitev osi poteka. Podajanje rezanja vretena na vrtljaje se izračuna, da se določi količina rezanja ustreznega orodja na rob;

10. Med poskusnim rezanjem, ko orodje doseže globino od 30 do 50 mm na notranji površini obdelovanca, je treba preveriti, ali so preostale koordinatne vrednosti koordinatne osi skladne z vrednostmi koordinatnih osi X in Y ter sliko ob ohranjanju nizke stopnje podajanja;

11. za nekatera posebna orodja za rezanje, ki zahtevajo poskusno rezanje, se sprejme progresiven pristop, ki omogoča prilagajanje podatkov o funkciji kompenzacije polmera orodja z velikimi na majhnimi, z vsakim poskusnim rezanjem in spremembami;

12. Med poskusnim rezanjem in obdelovanjem je po zamenjavi orodja in pomožnih orodij potrebno znova izmeriti dolžino orodja in spremeniti vrednost kompenzacije orodja in številko kompenzacije orodja;

13. Pri pridobivanju programov je treba pozornost nameniti, ali je položaj, ki ga kazalec usmerja, razumen in točen ter ali so koordinate smeri gibanja orodja in strojnega orodja pravilne;

14. po spremembi programa je treba skrbno izračunati in preveriti spremenjene dele;

15. pri upravljanju ročnega podajanja in ročnega neprekinjenega podajanja je treba preveriti, ali so izbrani položaji različnih stikal pravilni, pojasniti pozitivne in negativne smeri, identificirati gumbe in nastavljeno hitrost podajanja in utrip ter nato nadaljevati z delovanjem;

3,Ko so deli obdelani, je treba upoštevati naslednje previdnostne ukrepe:

1. Po obdelavi celotne serije delov je treba preveriti številko orodja in vrednost kompenzacije orodja, da se zagotovi, da sta vrednost kompenzacije orodja in številka orodja v programu, offset strani, nastavitveni kartici in kartici procesa popolnoma enaka. Ko se orodje ponovno uporablja, ga je treba ponovno poravnati na prednastavek orodja, da se učinkovito zmanjša vpliv obrabe orodja na obdelane dele;

2. raztovorite orodja iz knjižnice orodij, jih očistite in številčite glede na kartico za prilagoditev ali program ter shranite diske, orodja in kartice za obdelavo kot komplet;

3. po raztovarjanju napeljav je treba nekatere napeljave zabeležiti za njihov položaj namestitve in usmeritev, po snemanju pa jih je treba arhivirati;

4. ustavite vsako koordinatno os v srednjem položaju;

5. če se morate v tem času izklopiti, lahko pritisnete gumb za izklop električne energije na upravljalni plošči in nato počakajte trenutek, da se hladilno olje vretena v vretenu delno pretaka nazaj, preden se samodejno izklopi;

Zgoraj je podrobna razlaga priročnika za postopek delovanja za proizvajalce CNC obdelave. Upamo, da vam bo v pomoč. Seznanite in obvladajte operativni priročnik ter ga strogo upoštevajte, da zagotovite ročno varnost operaterjev obdelave, kakovost obdelave izdelkov in življenjsko dobo obdelovalnih strojev. Zato ga je treba seznaniti in dobro uporabljati.