Koncept natančnosti obdelave

Natančnost obdelave se uporablja predvsem za stopnjo proizvodnje izdelka, natančnost obdelave in napaka obdelave pa sta izrazi, ki se uporabljajo za oceno geometrijskih parametrov obdelane površine. Natančnost obdelave se meri z razredom tolerance, manjša kot je vrednost razreda, višja je natančnost; Napaka obdelave je izražena številčno, večja kot je vrednost, večja je napaka. Visoka natančnost obdelave pomeni majhne napake obdelave in obratno.

Med njimi IT01 predstavlja najvišjo natančnost obdelave dela, IT18 predstavlja najnižjo natančnost obdelave dela, IT7 in IT8 pa sta na splošno srednje natančni obdelavi.

Dejanski parametri, pridobljeni s katero koli metodo obdelave, niso popolnoma točni. Z vidika funkcije dela, dokler je napaka obdelave znotraj tolerančnega območja, ki ga zahteva risba dela, se šteje, da zagotavlja natančnost obdelave.

Kakovost stroja je odvisna od kakovosti obdelave delov in kakovosti montaže stroja, ki vključuje dva glavna dela: natančnost obdelave in kakovost površine.

Točnost mehanske obdelave se nanaša na stopnjo, do katere se dejanski geometrijski parametri (velikost, oblika in položaj) obdelanega dela ujemajo z idealnimi geometrijskimi parametri. Razlika med njimi se imenuje napaka obdelave. Velikost napake obdelave odraža stopnjo natančnosti obdelave. Večja kot je napaka, nižja je natančnost obdelave in manjša je napaka, višja je natančnost obdelave.

Metoda prilagoditve

(1) Prilagoditev procesnega sistema

(2) Zmanjšanje napak obdelovalnega orodja

(3) Zmanjšanje napak pri prenosu v prenosni verigi

(4) Zmanjšanje obrabe orodja

(5) Zmanjšanje napetosti in deformacije procesnega sistema

(6) Zmanjšanje toplotne deformacije v procesnem sistemu

(7) Zmanjšanje preostalega stresa

Razlogi za učinek

(1) Napaka v načelu obdelave

Napaka v načelu obdelave se nanaša na napako, ki nastane z uporabo približnih profilov rezil ali približnih prenosnih razmerij za obdelavo. Napake pri načelu obdelave se pogosto pojavijo pri obdelavi navojev, zobnikov in kompleksnih površin.

Pri predelavi se približna obdelava običajno uporablja za izboljšanje produktivnosti in ekonomičnosti ob predpostavki, da lahko teoretična napaka izpolnjuje zahteve natančnosti obdelave.

(2) Napaka pri prilagoditvi

Napaka pri nastavitvi obdelovalnega orodja se nanaša na napako, ki jo povzroči netočna nastavitev.

5. Merilna metoda

Natančnost obdelave sprejema različne merilne metode glede na različne vsebine natančnosti obdelave in zahteve glede natančnosti obdelave. Na splošno obstaja več vrst metod:

(1) Glede na to, ali je izmerjeni parameter neposredno merjen ali ne, ga je mogoče razdeliti na neposredno merjenje in posredno merjenje.

Neposredno merjenje: neposredno merjenje izmerjenega parametra za pridobitev izmerjene velikosti. Na primer, merjenje s kalibrom ali primerjalnim sredstvom.

Posredno merjenje: merjenje geometrijskih parametrov, povezanih z izmerjeno velikostjo, in pridobivanje izmerjene velikosti z izračunom.

Očitno je neposredno merjenje bolj intuitivno, medtem ko je posredno merjenje bolj okorno. Na splošno je treba uporabiti posredno merjenje, kadar izmerjena velikost ali neposredno merjenje ne more izpolnjevati zahtev glede natančnosti.

(2) Glede na to, ali vrednost branja merilnega instrumenta neposredno predstavlja vrednost izmerjene velikosti, jo je mogoče razdeliti na absolutno merjenje in relativno merjenje.

Absolutna meritev: Vrednost odčitavanja neposredno predstavlja velikost izmerjene dimenzije, kot je izmerjena z vernierjem merilnika.

Relativna meritev: Vrednost branja predstavlja le odstopanje izmerjene velikosti glede na standardno količino. Pri merjenju premera gredi s primerjalnikom je treba najprej prilagoditi ničelni položaj instrumenta z merilnim blokom, nato pa izmeriti. Izmerjena vrednost je razlika med premerom stranske gredi in velikostjo merilnega bloka, ki se imenuje relativno merjenje. Na splošno je relativna natančnost merjenja višja, vendar je merjenje bolj zapleteno.

(3) Glede na to, ali je izmerjena površina v stiku z merilno glavo merilnega instrumenta, jo je mogoče razdeliti na kontaktno merjenje in brezkontaktno merjenje.

Merilna sila: Merilna sila obstaja, ko je merilna glava v stiku s površino, ki jo kontaktiramo, in ima mehanski učinek. Če merite dele z mikrometrom.

Brezkontaktno merjenje: Merilna glava ne pride v stik s površino izmerjenega dela, brezkontaktno merjenje pa se lahko izogne vplivu meritvene sile na rezultate meritev. Na primer uporaba metode projekcije, metode motenj svetlobnih valov za merjenje itd.

(4) Glede na število parametrov, izmerjenih hkrati, ga je mogoče razdeliti na eno merjenje in celovito merjenje.

Ena meritev: vsak parameter preskušanega dela izmerite ločeno.

Celovito merjenje: merjenje celovitih kazalnikov, ki odražajo ustrezne parametre delov. Pri merjenju navojev z mikroskopom orodja se lahko dejanski premer koraka, napaka polovičnega kota profila in napaka kumulativnega koraka navoja merite ločeno.

Celovito merjenje ima na splošno visoko učinkovitost in je zanesljivejše pri zagotavljanju zamenljivosti delov in se pogosto uporablja za pregled končnih delov. Ena meritev lahko določi napako vsakega parametra ločeno in se običajno uporablja za analizo procesa, pregled procesa in merjenje določenih parametrov.

(5) Glede na vlogo merjenja v procesu obdelave ga je mogoče razdeliti na aktivno merjenje in pasivno merjenje.

Aktivno merjenje: Obdelovanec se meri med procesom obdelave, rezultati pa se neposredno uporabljajo za nadzor procesa obdelave dela, s čimer se pravočasno prepreči nastajanje odpadnih izdelkov.

Pasivno merjenje: merjenje po obdelavi obdelovanca. Ta vrsta meritev lahko ugotovi le, ali so predelani deli kvalificirani, in je omejena na odkrivanje in odstranjevanje odpadnih proizvodov.

(6) Glede na stanje preskušenega dela med postopkom merjenja ga je mogoče razdeliti na statično merjenje in dinamično merjenje.

Statično merjenje: merjenje relativne mirnosti. Premer se meri z mikrometrom.

Dinamično merjenje: Med merjenjem se merilna površina premika glede na simulirano delovno stanje merilne glave.

Dinamična merilna metoda lahko odraža položaj delov, ki se približujejo stanju uporabe, kar je smer razvoja merilne tehnologije.