1. Uporaba računalniškega simulacijskega sistema

Z razvojem računalniške tehnologije in nenehno širitvijo poučevanja CNC obdelave obstaja vedno več sistemov CNC obdelave simulacije, njihove funkcije pa postajajo vedno bolj popolne. Zato se lahko uporablja za predhodne inšpekcijske postopke, pri čemer opazuje gibanje orodja, da se ugotovi, ali obstaja možnost trka.

2. Uporaba vgrajene simulacijske funkcije prikaza CNC obdelovalnih centrov

Na splošno imajo naprednjši CNC obdelovalni centri funkcije grafičnega prikaza. Po vnosu programa lahko funkcijo grafičnega simulacijskega prikaza pokličemo, da podrobno opazujemo pot gibanja orodja, da preverimo, ali obstaja možnost trka med orodjem in obdelovancem ali napeljavo.

3. Uporaba funkcije prostega delovanja CNC obdelovalnih centrov

Funkcija prostega delovanja CNC obdelovalnega centra se lahko uporablja za preverjanje pravilnosti poti orodja. Ko je program vnesen v CNC obdelovalni center, lahko namestite orodje ali obdelovanec, nato pa pritisnete gumb za delovanje v prostem teku. V tem Času se vreteno ne vrti in delovna miza samodejno teče glede na smer programa. V tem času je mogoče ugotoviti, ali se orodje lahko trči z obdelovancem ali napeljavo. Vendar je v tem primeru treba zagotoviti, da rezalnih orodij ni mogoče namestiti, ko je obdelovanec nameščen; Pri namestitvi rezalnih orodij obdelovanca ni mogoče namestiti, sicer se lahko pojavijo trki.

4. Uporaba funkcije zaklepanja CNC obdelovalnih centrov

Tipični CNC obdelovalni centri imajo funkcije zaklepanja (polno zaklepanje ali enoosno zaklepanje). Po vstopu v program zaklenite os Z in določite, ali bo prišlo do trka na podlagi koordinatnih vrednosti osi Z. Uporaba te funkcije se mora izogibati spreminjanju orodja in drugim operacijam, sicer program ne more prestati.

5. Nastavitev koordinaatnega sistema in kompenzacije orodja mora biti pravilna

Pri zagonu CNC obdelovalnega centra je treba nastaviti referenčno točko CNC obdelovalnega centra. Delovni koordinatni sistem CNC obdelovalnega centra mora biti skladen s programiranjem, zlasti v smeri Z-osi, če obstaja napaka, obstaja velika možnost, da rezkalnik trči z obdelovancem. Poleg tega mora biti nastavitev kompenzacije dolžine orodja pravilna, sicer bo povzročila prazno obdelavo ali trčenje.

6. Izboljšanje sposobnosti programiranja

Programiranje je ključen korak pri CNC obdelavi, izboljšanje programskih sposobnosti pa lahko močno prepreči nepotrebne trčenje.

Na primer, pri rezkanju notranje votline obdelovanca se mora rezkalnik hitro umikati na položaj 100 mm nad obdelovancem. Če je programiran N50 G00 X0 Y0 Z100, bo CNC obdelovalni center povezal tri osi, rezkalnik pa lahko tr či z obdelovancem, kar povzroči poškodbe orodja in obdelovanca ter resno vpliva na natančnost CNC obdelovalnega centra. V tem primeru se lahko uporabi naslednji program N40 G00 Z100:; N50 X0 Y0； Orodje se mora najprej umakniti na položaj 100 mm nad obdelovancem, nato pa se vrniti na programsko ni čelno točko, da se ne trči.