Natančna obdelava lahko razdelimo v štiri kategorije: rezanje orodja, brusilna obdelava, posebna obdelava in kompozitna obdelava.

Z razvojem tehnologije obdelave so se pojavili številni novi mehanizmi obdelave, zlasti pri natančni obdelavi, Glede na mehanizem oblikovanja in značilnosti delov. Razdeljen je na tri kategorije: obdelava odstranjevanja, kombinirana obdelava in obdelava deformacij. Obdelava odstranjevanja, znana tudi kot separacijska obdelava, je uporaba sile, toplote, elektri čne energije, svetlobe in drugih metod obdelave za odstranitev dela materiala iz obdelovanca, kot so rezanje, brušenje, elektri čna obdelava itd. Kombinirana obdelava je uporaba fizikalnih in kemičnih metod za pritrditev (depozit), vbrizganje (infiltrat) in varjenje plasti različnih materialov na površino obdelovanca, kot so galvaniranje, depoziranje pare, oksidacija, uplinjanje, lepljenje, varjenje itd. Obdelava deformacije je uporaba sile, toplote, molekularnega gibanja in drugih sredstev za deformacijo obdelovanca, spreminjanje njegove velikosti, oblike in lastnosti, kot so litje, kovanje itd.

Koncept vidne obdelave je prebil tradicionalne metode obdelave odstranjevanja, z značilnostmi, kot so zlaganje, rast in deformacija, hkrati pa poudarja površinsko obdelavo, oblikovanje tehnologije površinske obdelave.

V primerjavi s tehnologijo brez čipov so prednosti natančne obdelave (rezanja) najprej, da ima visoko stopnjo odstranjevanja materiala in dobro ekonomičnost. Na primer, to velja v primerjavi s tehnologijo laserske plazme obdelave; To je zato, ker lahko ta proces doseže visoko stopnjo odstranjevanja materiala le z zagotavljanjem velike koli čine energije zdaj; Po drugi strani pa še vedno obstajajo težave glede tega, ali lahko obdelani obdelovanci izpolnjujejo zahteve glede natan Čnosti dimenzij in oblike. Tlačna obdelava brez čipov se uporablja predsem za obsežno proizvodnjo, ki pogosto zahteva naknadno rezanje, da se pridobi končna kvalificirana oblika obdelovanca. Zato je glavna prednost mehanske (rezalne) obdelave, da lahko doseže visoko natančnost obdelovanca.

Družina pisav "style=" natančne obdelave: čakalna vrsta; font-size: 14px; white-space: normal; Mehanska obdelava se pogosto uporablja, še posebej s trendom majhne serije proizvodnje, ki zahteva ve čjo natančnost oblike in velikosti obdelovancev, Odpiranje novih in širših področij za mehansko obdelavo. Uporaba stružnice seveda zahteva različne procese struženja, vendar je treba opozoriti tudi, da je vrtanje, rezkanje, brušenje in rezanje zobnikov mogo Če dokončati na eni stružnici (procesna integracija), kar je trend kompozitnega strojnega orodja razvitega strojnega centra strojnega obdelave struženja in rezkanja.

Tehnične težave natančne strojne obdelave so visoke, z več vplivnimi dejavniki, široko pokritostjo, visoko intenzivnostjo naložb in močno osebnostjo izdelka. Njena glavna vsebina vključuje naslednjih pet vidikov:

1.1 Mehanizem obdelave. Poleg natančnosti tradicionalnih metod predelave so se hitro razvile tudi netradicionalne metode predelave (posebna predelava). Trenutno tradicionalne metode obdelave vključujejo predsem natančno rezanje z diamantnimi rezalnimi orodji, natančno brušenje z diamantnimi mikro brusilnimi ploščami, natančno hitro rezanje in natančno brušenje peskovnega traku; Netradicionalne metode obdelave vključujejo predsem obdelavo visokoenergetskih žarkov, kot so elektronski žarek, ionski žarek, laserski žarek, elektročni praznjenj, elektrokemična obdelava, fotolitografija (jedkanje) itd. In pojavile so se metode kompozitne obdelave, kot so elektrolitsko brušenje, magnetno brušenje, poliranje magnetne teko Čine in ultrazvočno honiranje s kompozitnimi mehanizmi obdelave. Študija mehanizma obdelave je teoretična osnova in točka rasti novih tehnologij za natančno in ultra natančno obdelavo.

1.2 Predelani materiali. Obdelani materiali za natančno obdelavo imajo stroge zahteve glede kemične sestave, fizikalnih in mehanskih lastnosti, kemičnih lastnosti in procesnih lastnosti, ki morajo imeti enakomerno teksturo, stabilno delovanje in brez makroskopskih ali mikroskopskih napak tako zunanje kot notranje. Samo obdelani materiali, ki izpolnjujejo zahteve glede zmogljivosti, lahko dosežejo pri čakovane rezultate natančne obdelave.

1.3 Oprema za predelavo in procesna oprema. Precizna obdelava mora imeti visoko natančnost, visoko togost, visoko stabilnost in avtomatizirana obdelovalna orodja, ustrezna diamantna rezalna orodja, kubi čna orodja za rezanje borovega nitrida, diamantna brusilna plošča, kubična brusilna plošča borovega nitrida in ustrezna visoko natančnost, visoko togost napeljave in drugo procesno opremo, da se zagotovi kakovost obdelave.

1.4 Testiranje. Precizna obdelava mora imeti ustrezne tehnike preskušanja, da se oblikuje integriran sistem obdelave in preskušanja. Obstajajo tri metode za odkrivanje natan čne obdelave: odkrivanje brez povezave, odkrivanje na kraju samem in spletno odkrivanje.

1.5 Delovno okolje. Natančna obdelava zahteva delo v določenem okolju za doseganje tehničnih parametrov v smislu natančnosti in kakovosti površine. Pogoji delovnega okolja vključujejo predsem zahteve za temperaturo, vlago, čiščenje in preprečevanje vibracij ter posebne zahteve za hrup, svetlobo, statično električno energijo, elektromagnetno sevanje in druge vidike.