Primerjava med CNC tehnologijo obdelave obdelovalnih strojev in tradicionalno tehnologijo obdelave obdelovalnih strojev

1.1 Analiza strukturne uspešnosti

Pri tradicionalni obdelavi obdelovalnih strojev morajo delavci za podporo uporabljati konzolne nosilce in zadnji material. Vendar pa morajo delavci pri obdelavi CNC uporabljati samo tehnologijo fiksnega cikla za zagotavljanje podpore. V tradicionalnih tehnikah strojnega orodja morajo delavci obdelati položaje lukenj z metodami, kot so graviranje, polnjenje in modifikacija. Vendar pa lahko pri CNC obdelavi delavci dosežejo znanstveno obdelavo položajev lukenj z uporabo razli čnih oblik metod krožne interpolacije. Kitajska znanost in tehnologija se še naprej razvijajo, proces obdelave CNC obdelovalnih strojev pa se nenehno optimizira in izboljšuje. V smislu obdelave lukenj je trdo rezanje postalo nova metoda numeri čnega krmiljenja in se pogosto uporablja pri obdelavi obdelovalnih strojev.

V primerjavi s tradicionalnimi tehnikami obdelave obdelovalnih strojev ima tehnologija strukturne učinkovitosti CNC obdelovalnih strojev naslednje prednosti: prvič, lahko poveča prihranke stroškov, Izboljša učinkovitost gradnje in raven. Drugič, lahko izboljša proizvodno učinkovitost predelovalnih podjetij in pridobi več dobičkov. Tretjič, Tradicionalne metode brušenja je mogoče optimizirati s pritrditvijo položaja brušenja. Četrtič, lahko izboljša kakovost obdelave obdelovalnih strojev in izboljša natančnost krogličnih vijakov.

1.2 Analiza programskih navodil

Pri tradicionalni obdelavi obdelovalnih strojev morajo delavci uporabljati ročna sredstva za nadzor poteka dela. Vendar pa je po sprejetju tehnologije CNC obdelave mogoče navodila vnesti v elektronski sistem, prek navodil za ciklično obdelavo pa je mogoče doseči avtomatsko obdelavo obdelovalnega stroja. Z uporabo CNC tehnologije obdelave je mogoče doseči organsko integracijo grobe in fine obdelave, avtomatsko menjavo orodja pa je mogoče izvesti, da izpolni arhitekturne zahteve obdelovalnega stroja. Pri tradicionalni obdelavi obdelovalnih strojev morajo delavci razdeliti razli Čne procese. Vendar pa je po uporabi tehnologije CNC obdelave več procesov integranih v en proces, vključno s fino obdelavo delov, obdelavo navojev, zobčenjem in tako naprej.

V primerjavi s tradicionalnimi tehnikami obdelave obdelovalnih strojev ima tehnologija obdelave navodil za program CNC obdelovalnih strojev naslednje prednosti: prvi č, lahko poenostavi procesne koroke in se osredotoči na gradnjo obdelovalnih strojev. Drugič, vsebino procesa je mogoče optimizirati za izboljšanje učinkovitosti dela. Tretjič, lahko izboljša natančnost dela in poveča učinkovitost načrtovanja procesov.

Primerjalna analiza CNC rezalnih orodij in tradicionalnih rezalnih orodij

Orodja za numerično krmiljenje se zanašajo na tehnologijo numeričnega krmiljenja in so nova vrsta rezalnega orodja. Med CNC rezalnimi orodji in tradicionalnimi rezalnimi orodji obstaja velika razlika: glede materialov so tradicionalna rezalna orodja obi čajno izdelana iz jekla ali železa, medtem ko so CNC rezalna orodja izdelana iz materialov, kot so diamant in zlitine. Z vidika aplikacije lahko tradicionalna rezalna orodja delujejo samo v eni liniji, CNC rezalna orodja pa lahko dosežejo standardizirano delovanje in izpolnjujejo potrebe avtomatske menjave orodja. Z vidika vzdrževanja tradicionalna rezalna orodja zahtevajo redno vzdrževanje, CNC rezalna orodja pa ne zahtevajo poliranja.

V primerjavi s tradicionalnimi rezalnimi orodji imajo CNC rezalna orodja naslednje prednosti: prvič, delovna učinkovitost CNC rezalnih orodij je višja od učinkovitosti tradicionalnih rezalnih orodij. Drugič, Natančnost CNC rezalnih orodij je relativno dobra. Tretjič, Varnostna učinkovitost CNC rezalnih orodij je boljša. Četrtič, CNC rezalna orodja so bolj profesionalna. Z nenehnim razvojem kitajskega gospodarstva in družbe se povpraševanje po rezalnih orodjih v predelovalni industriji širi, tradicionalna rezalna orodja pa ne morejo ve č zadovoljiti potreb obdelave. Za industrijo rezalnih orodij je treba spodbujati optimizacijo in nadgradnjo lastne industrijske strukture, nujno pa je razširiti proizvodnjo CNC rezalnih orodij.

Primerjalna analiza CNC napeljav in tradicionalnih napeljav

Metoda obdelave tradicionalnih napeljav je zelo preprosta. Natančneje, metodo obdelave tradicionalnih naprav je mogoče povzeti kot ena oseba, V procesu obdelave delov je treba delo razdeliti na različne procese in nato v vsakem postopku uporabiti specializirane tehnike obdelave. Metoda obdelave s tradicionalnimi napravami ima več pomanjkljivosti: prvič, obseg procesa je prevelik, kar bo zapravilo veliko delovne sile in materialnih virov. Učinkovitost predelave je zelo nizka in čas priprave je predlog. Tretji proizvodni cikel je dolg in doslednost delov je slaba.

CNC napeljava sprejme metodo hitrega rezanja za doseganje popolnoma avtomatiziranega procesa obdelave. V primerjavi s tradicionalnimi napravami imajo CNC napeljave naslednje prednosti: prvi č, sila CNC napeljav je relativno velika, zato je stabilnost boljša. Drugič, meja fleksibilnosti CNC napeljav je relativno visoka, ustrezne elastične spremembe pa so znatne. Tretjič, položaj CNC napeljav je relativno natančen, kar lahko zagotovi kakovost obdelave. V postopku uporabe CNC naprav morajo delavci uporabiti sistem CNC naprav za pregled razli čnih naprav in nato v sistem vnesti ustrezne informacije naprav. Obstaja tudi nekaj običajnih strojnih orodij in opreme v obdelovalnem centru CNC naprav. Vendar pa za razliko od strategije uporabe tradicionalnih naprav CNC naprave ne zahtevajo predhodne priprave, temve Č morajo analizirati le različne parametre sistema naprave za prijem središča luknje in nato uporabiti rezalna orodja za povečanje globine luknje.