Natančnost obdelovanja delov

Odstopanje med dejanskimi geometrijskimi parametri dela in idealnimi geometrijskimi parametri se imenuje napaka obdelave. Velikost napake obdelave odraža stopnjo natan Čnosti obdelave. Večja kot je napaka, nižja je natančnost obdelave in manjša je napaka, višja je natančnost obdelave.

Z obdelavo se ukvarjamo vsak dan in pogosto omenjamo natančnost, Vendar imate prav glede natančnosti? Ali je strogo? Oglejmo si natančnost s Shenzhen Yuhe Diamond orodji!

Natančnost obdelave se nanaša na stopnjo, do katere dejanska velikost, oblika in položaj površine obdelanega dela ustrezajo idealnim geometrijskim parametrom, ki jih zahteva risba! Idealni geometrijski parametri, glede na velikost, so povprečna velikost; Za oblike so absolutni krogi, valji, ravnine, stožci in ravne črte itd; Za vzajemne položaje pomeni absolutno vzporednost, pravokotnost, koaksialnost, simetrija itd.

1. Dimenzijska natančnost

Stopnja skladnosti med dejanskimi dimenzijami obdelanih delov in središčem tolerančnega območja dimenzij delov.

2. Natančnost oblike

Stopnja skladnosti med dejansko geometrijsko obliko površine obdelanega dela in idealno geometrijsko obliko.

3. Točnost položaja

Dejanska razlika v natančnosti položaja med površinami obdelanih delov.

4. Medsebojno razmerje

Običajno je treba pri oblikovanju strojnih delov in določanju natančnosti obdelave delov posvetiti pozornost nadzoru napake oblike znotraj pozicijske tolerance, položajna napaka pa mora biti manjša od dimenzijske tolerance. Zahteve glede natan čnosti oblike natančnih delov ali pomembnih površin delov morajo biti višje od zahtev glede natančnosti položaja, Zahteve glede natančnosti položaja pa morajo biti višje od zahtev glede dimenzijske natančnosti.

Odstopanje med dejanskimi geometrijskimi parametri dela in idealnimi geometrijskimi parametri se imenuje napaka obdelave. Velikost napake obdelave odraža stopnjo natan Čnosti obdelave. Večja kot je napaka, nižja je natančnost obdelave in manjša je napaka, višja je natančnost obdelave.

Natančnost obdelave se uporablja predsem za stopnjo proizvodnje izdelka, natančnost obdelave in napaka obdelave pa sta izrazi, ki se uporabljajo za oceno geometrijskih parametrov obdelane površine. Natančnost obdelave se meri z razredom tolerance, manjša kot je vrednost razreda, višja je natančnost; Napaka obdelave je izražena številčno, večja kot je vrednost, Večja je napaka. Visoka natančnost obdelave pomeni majhne napake obdelave in obratno.

Med njimi IT01 predstavlja najvišjo natančnost obdelave dela, IT18 predstavlja najnižjo natančnost obdelave dela, IT7 in IT8 pa sta na splošno srednje natančni obdelavi.

Dejanski parametri, pridobljeni s katero koli metodo obdelave, niso popolnoma točni. Z vidika funkcije dela, dokler je napaka obdelave znotraj tolerančnega območja, ki ga zahteva risba dela, se šteje, da zagotavlja natančnost obdelave.

Razlika med natančnostjo in natančnostjo: 1. Točnost

Stopnja bližine med pridobljenimi rezultati meritev in dejanskimi vrednostmi. Visoka natančnost merjenja se nanaša na majhno sistematično napako, pri kateri povprečna vrednost meritvenih podatkov manj odstopa od resnične vrednosti, Vendar so podatki razpršeni, to pomeni, da velikost naključne napake ni jasna.

2. Natančnost

Nanaša se na ponovljivost in doslednost rezultatov ponavljajočih se meritev z istim rezervnim vzorcem. Možno je imeti visoko natančnost, vendar natančnost ni natančna. Trije rezultati, pridobljeni z merjenjem dolžine 1 mm, so 1,051 mm, 1,053 oziroma 1,052, čeprav imajo visoko natančnost, niso natančni.

Natančnost predstavlja pravilnost rezultatov meritev, natančnost predstavlja ponovljivost in ponovljivost rezultatov meritev, natančnost pa je predpogoj za natančnost.