Pozdravljeni! Dobrodošli na spletni strani podjetja EMAR!
Osredotočen na CNC obdelovalne dele, deli za žigosanje kovin ter obdelavo in proizvodnjo pločevine že več kot 16 let
Nemčija in Japonska visoko natančna oprema za proizvodnjo in testiranje zagotavlja, da natančnost kovinskih delov doseže toleranco 0,003 in visoko kakovost
nabiralnik:
Zakaj kovinski deli za žigosanje doživljajo trganje in druge pojave
Vaša lokacija: home > novice > Dinamika industrije > Zakaj kovinski deli za žigosanje doživljajo trganje in druge pojave

Zakaj kovinski deli za žigosanje doživljajo trganje in druge pojave

Čas sprostitve:2024-12-14     Število ogledov :


Tovarne za obdelavo delov za žigosanje strojne opreme so doživele pojave, kot so trganje in nagibanje delov za žigosanje kovin. Ali je to posledica procesnih napak ali slabe kakovosti materiala? Zakaj kovinski deli kažejo take pojave? Kako popraviti in izboljšati?

Na podlagi dejanskega položaja na kraju samem se po pregledu lokacije trganja, oblike zloma in stopnje poškodb stiskanja delov verjame, da se raztrganje in nagibanje kovinskih delov za žigosanje odraža predvsem v procesu oblikovanja prirobnic. Razlogi za ta pojav so naslednji: Zakaj kovinski deli za žigosanje doživljajo trganje in druge pojave(pic1) 1. Neprimerno izpolnjevanje parametrov procesa oblikovanja: V procesu oblikovanja kovinskih delov postopek žigosanja zahteva, da je konkavna plesen, stiskanje jedra in dva dela tesno pritrjena skupaj, plasti čna deformacija pločevine pločevine stisnje, ko stroj drsne navzdol, da doseže oblikovanje. Toda zdaj je zaradi nestabilne kakovosti stiskanih delov pojasnjeno, da je tlak obdelovalnega stroja v neuravnoteženem stanju nihanja tlaka med proizvodnim procesom. Glavni razlog za to je, da predelovalni tehniki v tej fazi niso pravo časno prilagodili tlaka stroja v skladu z določenimi procesnimi zahtevami ali med predajem vsake izmene niso izmenjali informacij o stabilnosti tlaka stroja, kar je povzročilo nestabilno kakovost delov;

2. Pomanjkljivosti načrtovanja kalupa za oblikovanje prirobnic: kalup je skupen levim / desnim delom prvega modelnega pregleda in dveh votlin. Ker ta proces ne vsebuje samo prirobnic, temve čtudi vsebine oblikovanja oblike. Poleg tega so deli še posebej kompleksni, upogibna površina je ozka, zahteve za oblikovanje pa so, da je konkavno stiskalno jedro skladno s površino oblikovanja, kar ima za posledico veliko oblikovalno potezo in majhno stiskalno obmo čje strukturnih pogojev plesni. Pri načrtovanju kalupa so načrtovalci upoštevali le značilnost majhne stiskalne površine, vendar so ignorirali drsni potek oblikovanja stiskalnega jedra.

Ta članek je podjetje EMAR Mold Co., Ltd. Za več informacij, povezanih z EMAR, kliknite: www.sjt-ic.com,