Povzetek postopkov mehanske obdelave in ocena cen

1,Postopki mehanske obdelave:

1) Rezanje: Uporabite žago za rezanje ustreznega materiala v približne mere delov, ki jih je treba obdelati. (Na splošno pustite rob 5-8mm za dolžino in širino)

2) Groba obdelava: Uporaba opreme, kot so stružnice, rezkalni stroji in rezanje žice, za obdelavo grobe oblike delov, ki jih zahteva risba, pri čemer se odstrani večino prazne količine.

3) Časovna učinkovitost: Časovna učinkovitost je razdeljena na naravno časovno učinkovitost in umetno časovno učinkovitost. Naravno staranje se nanaša na to, da obdelovanec stoji 24 ur ali dlje, medtem ko se umetno staranje nanaša na toplotno obdelavo obdelovanca v visokotemperaturni škatli ali škatli peči. Namen staranja je odpraviti napetost in zmanjšati deformacije obdelovanca med natančnim rezkanjem.

4) Velikost merjenja: Po staranju bo obdelovanec doživel določeno stopnjo deformacije, zato je treba znova izmeriti velikost, da se določi rob.

5) Natančna obdelava: Strogo sledite dimenzijam, ki jih zahteva risba za natančno obdelavo, da ustrezate dimenzijam obdelovanca, ki jih zahteva risba. Za obdelovance z visoko natančnimi zahtevami bodo pred natančno obdelavo po potrebi urejeni polnatančni postopki obdelave.

6) Po obdelavi: Ta postopek bo preseden v prejšnji postopek, odvisno od vrste dela.

1. namestitev: vključno z dletenjem, žaganjem, polnjenjem, popravljanjem, vrtanjem, navojem, odstranjevanjem rebrcev, zobčkanjem in namestitvijo vijakov na obdelovance.

2. brusilni stroj: Ko je za zunanji krog, notranjo luknjo in končno površino obdelovanca potrebna visoka natančnost, je treba po postopku natančne obdelave pustiti rob in uporabiti brusilni stroj za brušenje.

3. stroj za vrtanje: Za luknje, ki zahtevajo visoko natančnost velikosti, oblike in položaja, uporabite vrtalni stroj za obdelavo.

4. Preskušanje: Površinsko preskušanje je potrebno za standardne dele vijakov in varjene dele, da se zagotovi trdnost obdelovanca.

7) Površinska obdelava: Po zaključku obdelave obdelovanca je treba površinske obdelave, kot so navadna oksidacija, impulzno anodiziranje, trda oksidacija, pasivacija, peskanje, barvanje itd., nanesti na površino obdelovanca, da bi dosegli estetske in antioksidacijske učinke.

8) Pregled: Potrebno je pregledati površinsko obdelan obdelovanec, vključno s ključnimi informacijami, kot so različne velikosti in barve, da se zagotovi skladnost z zahtevami risbe.

9) Pakiranje in skladiščenje: Pakirajte pregledane obdelovance in jih shranite skupaj s certifikatom o skladnosti, poročilom o pregledu in drugimi dokumenti.

2,Sestava kotacije za obdelane obdelovance

1) Materiali: Izračunajte stroške materiala na podlagi gostote in cene materialov, potrebnih za različne obdelovance. （ ρ= M/v)

2) Delovni čas: večinoma vključuje ročne ure delovanja in ure obdelave opreme, cena se izračuna na podlagi urnih plač osebja in urnih stroškov opreme * časa delovanja programa. (Programiranje)

3) Pristojbina za površinsko obdelavo: Cena se izračuna na podlagi različnih procesov površinske obdelave, ki jih zahteva risba obdelovanca.

4) Dobiček: Glede na poslovanje in obseg podjetja izračunajte kotacijo dobička sorazmerno na podlagi zgoraj navedenih cen.

5) Davek: Obračunavanje davkov na podlagi oblike izdajanja računov in davčnih točk, ki jih zahteva država.

6) Prevoz: Ustrezne pristojbine se zaračunavajo glede na različne načine prevoza. (Primeri vključujejo letalski tovor, logistiko, hitro dostavo itd.)

3,Delovni čas procesa

Čas, potreben za dokončanje procesa, ure procesa = ure priprave + osnovni čas

Čas priprave se nanaša na čas, ki ga delavci porabijo za seznanitev s procesnimi dokumenti, prejemanje praznih kosov, namestitev napeljav, prilagajanje obdelovalnih strojev, poravnavanje ničelnih položajev in razstavljanje napeljav.

Osnovni čas je čas, potreben za obdelavo procesnega programa.

4,Metoda ocenjevanja stroškov kotacije (ta metoda se uporablja za množično proizvedene proizvode za referenco)

Stroški predelave= (stroški materiala + pristojbina za predelavo) * 1,2 ~ 1,5 (vključno s pristojbino za upravljanje, vzorcem in koeficienti majhnih serij * 3 ~ 5)

Stroški materiala = teža (gostota * prostornina) * cena na enoto (juan/kg)

Pristojbina za obdelavo = procesne ure * cena na enoto (yuan/uro)

5,Skupne cene aluminija in jekla:

V skladu z obvestilom proizvajalca

8,model pristojbine za 3D tiskanje

Običajno se zaračuna glede na težo uporabljenih materialov (juan/g) (če so potrebni drugi postopki, se zaračunajo dodatni stroški)

Cene običajno uporabljenih materialov so naslednje:

9,Varjenje:

1) Varjenje varilnih palic: večinoma se uporablja za varjenje med železom in železom, oksidna plast na površini varilne palice se lahko uporablja za izoliranje zraka in zaščito zvarjene kroglice.

2) Drugo varjenje: uporaba ogljikovega dioksida kot zaščitnega plina za zaščito varilnega prehoda z debelejšo varilno plastjo.

3) Argonsko obločno varjenje: Najbolj razširjena metoda varjenja, ki uporablja argonski plin kot zaščitni plin za zaščito varilnega prehoda Temperatura varjenja je visoka, varilna plast pa je tanka in čvrsta. Lahko se uporablja za varjenje jekla, aluminija in titanovih zlitin.

4) Lasersko varjenje: Laserska visokotemperaturna varilna žica s šibko trdnostjo, ki se uporablja predvsem za varjenje dekorativnih delov.

5) Vakuumsko varjenje: V vakuumskem okolju se za varjenje uporablja argonsko obločno varjenje, kar zagotavlja, da sta zvarna kroglica in obdelovanec izolirana od zraka in varjenje zanesljivo. Glavna metoda varjenja titanovih zlitin.