Z naraščajočo priljubljenostjo pametnih telefonov s kovinskim ohišjem so postale besede, povezane s tehnologijo obdelave kovinskega ohišja, kot so CNC, žigosanje, kovanje, tlačno litje in tako naprej, vse pogostejše. Spodaj je podroben uvod v več pogosto uporabljenih metod obdelave kovinskega telesa v mobilnih telefonih.

1. Odlitje

Kovinsko litje je postopek injiciranja staljene kovine v votlo kalup iz materialov, odpornih na visoke temperature, kondenziranja, da bi dobili želeno obliko izdelka, nastali izdelek pa je litje.

Kovinsko litje se lahko razdeli na gravitacijsko litje in tlačno litje glede na to, ali nanj vpliva tlak. Gravitacijsko litje se nanaša na postopek vbrizganja staljene kovine v kalup pod vplivom zemeljske gravitacije, znano tudi kot litje; Kovinska tekočina se običajno ročno vlije v vrata, pri čemer se zanaša na lastno težo kovinske tekočine, da napolni votlino kalupa, izpušne pline, ohladi in odpre kalup, da pridobi izdelek. Tlačno litje se nanaša na metodo polnjenja votline kalupa za tlačno litje s tekočo ali poltekočo kovino pri visoki hitrosti pod visokim tlakom ter oblikovanje in strjevanje pod tlakom za pridobitev ulitkov. Kovina Meilan, ki jo sprosti Meizu, sprejme visokotlačno litje, ki mu sledi obdelava s pršilnim premazom.

Meilan Metal

2. Kovanje

Kovanje se nanaša na postopek obdelave, ki uporablja pritisk za spremembo oblike kovinskih surovin, da bi dobili kovanje z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo.

Kovanje kovin se lahko razdeli na pet vrst na podlagi različnih orodij, ki se uporabljajo za tlačenje: kovanje kladiv, kovanje kladiv, kovanje tlaka, kovanje končnega tlaka in kovanje valjanja. Kladivo stiskanje se nanaša na segrevanje obdelovanca na temperaturo kovanja in kovanje med ravnim kladivom in vrtalno ploščo; Majhni kosi se lahko imenujejo železo ročno; Veliki predmeti zahtevajo uporabo parnega kladiva. Razlika med kovanjem s kladivom in ploščatim kovanjem leži v dejstvu, da ima kladivo v kovanju s kladivom votlino, v kateri ima delovni kos dve vrsti tlačnih ali udarnih sil, nato pa doživi plastično deformacijo glede na obliko votline. Tlačno kovanje je metoda kovanja, ki uporablja počasen tlak za stiskanje kovine v obliko v kalup. Zaradi dolgega časa, ko je kovina izpostavljena silam, se učinek stiskanja ne pojavi le na površini kovanja, temveč tudi na osrednjem delu obdelovanca, kar dosega enakomeren učinek znotraj in zunaj. Primer, ohišje mobilnega telefona R7 OPPO izdeluje tlačno kovanje, ki mu sledi površinska anodizacija.

OPPO r7

3. Udarjanje

Žigosanje se nanaša na neposredno silo oblikovanja kovinskih pločevin v kalupu z uporabo moči opreme za žigosanje, metoda obdelave s hladno obdelavo kovin, znana tudi kot hladno žigosanje ali žigosanje pločevine. Pretok procesa lahko grobo razdelimo na tri korake: najprej pritrdite kovinsko ploščo na mizo kalupa, nato zgornji udarec pade navpično, da oblikuje kovinsko ploščo pod silo znotraj kalupa, končno pa se udarec dvigne. Deli se vzamejo ven in počakajo na naslednji postopek obrezovanja in poliranja robov. Celoten proces traja približno 1s-1min. Xiaomi Redmi Note 3 je kovinski hrbtni pokrov, izdelan s tehnologijo žigosanja.

Opomba o rdečem rižu 3

4 CNC proces

CNC， Polno ime je Računalniško numerično krmiljenje, ki se nanaša na avtomatsko obdelovalno orodje, ki ga nadzoruje program, splošno znan kot "CNC obdelovalno orodje". Ta krmilni sistem je sposoben logično obdelati programe s krmilnimi kodami ali drugimi simboličnimi navodili, s pomočjo računalniškega dekodiranja strojno orodje izvede vnaprej določena dejanja, z dolgoročno natančno obdelavo pa se surova pločevina končno oblikuje v želeno obliko. Apple je od iPhone 5 sprejel integrirano oblikovanje aluminijaste zlitine, karoserija in okvir sta izdelana iz enega kosa CNC obdelave aluminijaste zlitine.

iPhone 6

Kakšna tehnologija obdelave se uporablja za kovinsko ohišje mobilnih telefonov in njeni stroški obdelave Količina uporabljenega CNC, procesni cikel, donos, oblikovalnost in tekstura videza so tesno povezani, ti vplivni dejavniki pa lahko tvorijo procesni radarski grafikon. Večja kot je območje radarskega grafikona procesa, boljša je njegova splošna učinkovitost; Iz analize ene dimenzije je vsaka dimenzija razdeljena na 10 stopenj, višji kot je rezultat, boljši je določen proces v tej dimenziji.

Diagram procesnega radarja