obdelava pločevine, kot kaže ime, je postopek uporabe kovinskih pločevin za obdelavo najbolj potrebnih predmetov v skladu z zahtevami. Pogosti materiali, ki se uporabljajo v vsakdanjem življenju, vključujejo omare za računalniške ohišje, televizijske plošče, ohišja za avtomobile, ohišja klimatskih naprav, integrirana ohišja terminalov, ohišja polnilnih postaj itd. Kakšne so tehnike obdelave pločevine? Urednik je povzel naslednje:
Glavni procesi obdelave pločevine vključujejo rezanje in rezanje, CNC upogibanje, prebijanje in striženje, žigosanje, valjanje, kovičenje, varjenje in druge metode in procese. Prav tako lahko rečemo, da je to delovno načelo in metoda nadzora različnih naprav. Vse tehnike obdelave pločevine temeljijo na potrebi, da inženirji pločevine pred delovanjem skrbno oblikujejo in označujejo risbe in specifikacije izdelkov. Glavni pogoji tehnologije vključujejo: rezanje, kovičenje, upogibanje, striženje, rezanje, luknjanje, razširitev kovic, vlečenje kovic, kovičenje, rezalni kotiček, oblikovanje, luknjanje konveksnega trupa, luknjanje, luknjanje, razširitev luknje, luknjanje mrežaste mreže luknje, zobje, vlečenje luknje, izravnavanje, vrtanje, potapljanje luknje, ravno, varjenje, škropljenje, montaža itd.
Katere so običajne tehnike obdelave pločevine? Kot sledi:
1. Rezanje:
Obstajajo različne metode rezanja, ki se nanašajo na postopek laserskega rezanja, CNC prebijanja in striženja obdelovancev. NC numerično krmiljenje in lasersko rezanje rezanja se lahko uporablja za obdelavo debelih in kompleksnih delov pločevine; Stroj za striženje lahko reza obdelovance z večjimi dimenzijami dolžine in širine; Stroji za prebijanje se lahko uporabljajo v razsutem stanju za obdelavo oblike in krožnih lukenj obdelovancev.
Lasersko rezanje obdelave pločevine
2. Flipping edge
Prirobnica, znana tudi kot risanje luknje, se nanaša na postopek uporabe kalupa na rednem prebijanju ali drugi opremi za žigosanje, da se na obdelovancu oblikuje krožni rob luknje. Na vnaprej preluknjano luknjo narišemo določeno velikost luknje, zaradi česar so zobje preluknjani na obdelovancu močnejši, običajno pa se uporablja na obdelovancih debeline manj kot 1,5 mm.
Prebijanje bakrenih palic za obdelavo pločevine
3. Riveting
Na splošno se nanaša na postopek trdnega kovičenja in stiskanja vijakov, matic, vijakov itd. na obdelovanec z uporabo luknjanja ali hidravličnega kovičnega stroja.
kovičenje za obdelavo pločevine
4. Upogibanje
Upogibanje je proces, v katerem obdelovanec oblikuje upogibni stroj z upogibnim strojem in sorodnimi upogibnimi kalupi, ki lahko do določene mere povečajo trdnost obdelovanca.
CNC upogibanje obdelave pločevine
5. Varjenje
Običajne vrste varjenja vključujejo varjenje sekundarne zaščite, argonsko obločno varjenje, električno varjenje, robotsko varjenje in končno varjenje, ki vključuje predvsem varjenje dveh ali več delov skupaj za dosego namena obdelave končnih izdelkov ali sestavljenih dodatkov; Druga možnost je varjenje robnih šivov posameznih delov, da dosežemo natančne upogibne robove in povečamo upogibno trdnost.
Varjenje škatle za predelavo pločevine
6. Površinska obdelava
Površinska obdelava vključuje škropljenje s fosfatnim premazom v prahu, galvanizacijo barvnega cinka, kromata, barve za peko, oksidacijo itd Po fosfacijskem premazu se obdelovanec lahko elektrostatično škropi v prahu, primeren za hladno valjane in pocinkane plošče; Galvanizacija barvnega cinka običajno vključuje površinsko obdelavo hladno valjanih pločevin in obdelanih delov; Kromat in oksidacija se običajno uporabljata za površinsko obdelavo aluminijastih materialov in aluminijastih profilov; Površinska obdelava je namenjena, da bodo deli pločevine videti estetsko prijetni in zagotoviti zaščito zase.Posebna metoda površinske obdelave je odvisna od materialnih zahtev kupca.
Pršenje vrat omare za obdelavo pločevine
7. Skupščina
To je sestavljanje več delov ali komponent v skladu z zahtevami risbe za oblikovanje celotnega obdelovanca izdelka. Sestavljen obdelovanec je lahko končni izdelek ali polizdelek.
Montaža polnilne škatle za obdelavo pločevine