Metalno obrađivanje blata je sveobuhvatan hladni radni proces za metalne listove (obično ispod 6 mm), uključujući širenje, udaranje, savijanje, pečenje, rekavanje, formiranje moldova i površinu tretmana. Njegova velika karakteristika je da je debljina istog dela konsistentna.

Metod obrađivanja metalnih ploča: neobična obrađivanja: proces obrađivanja metalnih ploča kroz opremu poput brojnih udaraca, laserskih rezanja, uređaja za širenje, mašina za klevanje, reketanje, itd. Obično se koristi za proizvodnju uzorka ili proizvodnju malih serija sa visokim troškovima. Kratko obrađivanje ciklusa i brz odgovor. Proizvodnja moldova: Koristenje fiksnih moldova za proces metala listova, uobičajeno postoji rezanje moldova i formiranje moldova, uglavnom korišteno za masovnu proizvodnju sa manjim troškovima. Početna troškova molda je visoka, a kvalitet delova je garantovana. Rani ciklus obrade je dug, a koštanje je visoka. Sheet Metal Processing process: cutting: numerical punching, laser cutting, shearing machine

Formiranje - savijanje, rastegnutje, udaranje: savijanje strojeva, udaranje strojeva, itd.

Drugi obrađivanje: rekanje, tapping, itd.

Welding: the connection method of sheet metal

Liječenje površine: prskanje praha, elektroplatanje, crtanje žice, štampanje ekrana itd.

Tehnologija obrađivanja metalnih ploča - Glavne metode rezanja za metal ploča uključuju brojne udarce, laserske rezanje, uređaje širenja, i rezanje moldova. CNC trenutno je uobičajeno korištena metoda, a laserske rezanje se uglavnom koristi u fazi uzorka (ili može i obrađivati metalne dijelove bez mrljih čeličnih listova), sa visokim troškovima obrađivanja. Uglavnom se raseđivanje moldova koristi za veliku skalu obr

Ispod toga, uglavnom ćemo predstaviti rezanje metala sa brojnim udaranjem

Brojni udarac, takođe poznat kao kornjaèka CNC udarac mašina, može se koristiti za rezanje, udarac, širenje rupa, ruljanje rebra, udaranje slepih i tako dalje. Njena preciznost mašine može doći do +/-0,1mm.

Debljina strojnog metala CNC-a je:

Hladno okruženo i vruće okruženo tanjire 4,0mm

Aluminijski tanjir 5,0mm

Bezbežna čelična tanjira 2,0mm

Postoji minimalna potrebna veličina za udaranje. Minimalna veličina udaranja je povezana sa oblikom rupe, mehaničkim vlasništvom materijala i debelom materijala. (Kao što je pokazalo u figuri ispod)

2. prostor i udaljenost granice udaranih rupa. Kada minimalna udaljenost između ivice udaranja dijela i spoljašnje ivice dijela nije paralelna spoljašnjoj ivici dijela, minimalna udaljenost ne bi trebala biti manja od materijalne gustine t; Kada je paralelno, ne bi trebalo biti manje od 1,5 t. (Kao što je pokazalo u figuri ispod)

3. Kada širi rupe, minimalna udaljenost između rupe širenja i ruba je 3T, minimalna udaljenost između dve rupe širenja je 6T, a minimalna sigurna udaljenost između rupe širenja i ruba širenja (iznutra) je 3T+R (T je metalna debljina ploča, R je ploča širenja)

4. Kada udaraju rupe u rasprostranim i sklonim dijelovima i dubokim crtanim dijelovima, određena udaljenost treba održati između zida rupe i pravog zida. (Kao što je pokazalo u figuri ispod)

Tehnologija obrađivanja metala listova - formiranje metala uglavnom uključuje savijanje i širenje metala listova.

1. Metal u listi koji savija 1.1 metal u listi koristi uglavnom mašine za savijanje.

Točnost strojeva mašine za sklapanje;

Jedan puta:+/-0.1mm

Pola Fold:+/-0.2mm

Preko 20% diskonta:+/-0,3mm

The basic principle of bending processing sequence is to bend from inside out and from small to large. Special shapes should be bent first, and the previous process should not affect or interfere with the subsequent processes after forming.

1.3 Obične oblike noževa:

Često V-groove oblike:

1.4 Minimalni savijajući radius sklonjenih delova:

Kada se materijal skloni, vanjski sloj se širi i unutrašnji sloj se kompresira u okruženoj oblasti. Kada je materijalna gustina konstantna, što je manja unutrašnja r, što je težak napetost i kompresija materijala; Kada napetosti stres vanjskog okruženog ugla prelazi konačnu snagu materijala, pukotina i fraktura, stoga će strukturni dizajn sklopljenih dijelova izbjeći previše mali okruženi uglovni radij. Minimalni korišteni radius uobičajeno korištenih materijala u kompaniji pokazuje se u tabli ispod.

Minimalni korisni stol za sklonjene delove:

Sklanjajući radius se odnosi na unutrašnji radius sklonjenog dela, a t je zidna debljina materijala.

Visost ravne ivice sklonjenog dela je 1,5:

In general, the minimum straight edge height should not be too small, and the minimum height requirement is: h>2t

Ako je potrebna visina ravne ivice h2t sklonjenog dela, prvo povećaj visinu sklonjenog ruba i onda ga obradi do potrebne veličine nakon sklonjenja; Ili, nakon proizvodnje plitkih grovova u zoni deformacije kleveta, izvrši klevetanje.

1.6 Minimalna visina pravog ivice sa oblikovanim uglom na ivici:

Kada se zakrivljeni deo sa okrivljenom ivicom skloni, minimalna visina strane je: h=(2-4) t> 3 mm

1.7 Udaljenost rupa u ivici:

Udaljenost rupe: prvo udari rupu i zatim ga spusti. Pozicija rupe bi trebala biti izvan zone deformacije savijanja kako bi izbjegao deformaciju rupe tokom savijanja. Daljina od zida rupe do krave ivice pokazuje se u stolu ispod.

1.8 Pobunjenje procesa za lokalno savijanje:

Sklanjajući liniju sklonjenog dela treba izbjeći položaj iznenadne promjene veličine. Kada se skloniš određeni segment ivice lokalno, kako bi se spriječila koncentracija stresa i cracking na oštrim kutovima, kriva se može pomaknuti određenom udaljenosti da ostavi iznenadnu promjenu veličine (figura a), ili se otvori proces grova (figura b), ili se može udariti proces rupa (figura c). Obratite pažnju na zahteve veličine u dijagramu: SR; Slot width kt; Dubina slota Lt+R+k/2.

1.9 Izbjegavaju zone deformacije:

1.10 Design requirements for sheet metal pleats (dead edges):

Dužina mrtvih ivica metalnih pleata povezana je sa debljinom materijala. As shown in the following figure, the minimum length of a dead edge is generally L3.5t+R.

Među njima, t je materijalna gustina zida, a R je minimalni unutrašnji savijajući radius prethodnog procesa (kao što je pokazano desno u figuri ispod) pre nego što se ubije ivica.

1.11 Dodana rupa pozicije procesa:

Da bi se osiguralo tačno položenje praznog položaja u moldu i spriječilo odstupanje praznog tijekom sklonjenja, proces pozicioniranja rupa treba unaprijed dodati tokom dizajna, kao što je pokazano u sljedećoj figuri. Posebno za dijelove koje su višestruko pogođene, processke rupe moraju biti upotrebljene kao referencija na poziciji kako bi smanjili kumulativne greške i osigurali kvalitet proizvoda.

Kada se označava dimenzije sklonih dijelova, treba da se razmotri na procesabilnost:

Kao što je pokazalo u iznad figura, a) udarac prvi i zatim se skloni, preciznost dimenzije L je lako osigurati, a proces je prikladan. b) Ako je potrebna preciznost za dimenziju L visoka, potrebna je prvo skloniti i zatim procesirati rupu, koja je problematična za proces.

Postoji mnogi faktori koji utječu na prazninu sklonjenih delova, uključujući mehaničke vlasništvo materijala, dubinu zida, savijajući radius i pozitivan pritisak tokom klevanja. Što je veći odnos unutrašnjeg radijusa sklonjenog dijela prema debelom tanjira, što je veći ponovni spoj. The method of suppressing rebound from a design perspective, such as the rebound of bent parts, is currently mainly avoided by manufacturers during mold design by taking certain measures. U isto vreme, poboljšanje određenih struktura u dizajnu može smanjiti ugao proljeća, kao što je pokazalo u sljedećoj figuri: pritiskanje pojačanja rebra u skloništu područja ne može samo povećati čvrst radnog dela, nego takođe pomoći da potisne proljeće.

2. Sheet metal stretching The stretching of sheet metal is mainly completed by CNC or conventional punching, requiring various stretching punches or molds.

Oblika rastegnutog dela bi trebala biti najjednostavniji i simetrični što je moguće, i trebala bi biti formirana u jednom širenju koliko je to moguće.

Dijelovi koji zahtevaju višestruke širenje trebali bi omogućiti moguće oznake površine tijekom procesa širenja.

Na osnovu osiguranja zahteva za skupštinu trebalo bi biti dozvoljeno da proširi strane zidove sa određenom uključenjem.

2.1 Zahtjeve za radijus punjenja između dna širenog dela i pravog zida:

Kao što je pokazalo u figuri ispod, kompletni radius između dna rastegnutog dela i ravnog zida treba biti veći od masnoće tanjira, tj. r1t. Da bi se proces proširenja olakšao, r1=(3-5) t se uglavnom uzima, a maksimalni korijen filleta treba biti manji od ili jednako 8 puta veća debelom pločice, što je r18t.

2.2 Okružni radius između okretanja i zida proširenog dela

The radius of the fillet between the flange and the wall of the stretched part should be greater than twice the thickness of the plate, i.e. r22t. In order to make the stretching process smoother, r2=(5-10) t is generally taken, and the maximum flange radius should be less than or equal to 8 times the thickness of the plate, i.e. r28t. (Pogledaj iznad figura)

2.3 Unutrašnji dijamant pećine kružnih širenih dijelova

Unutrašnji dijamant kružnog člana širenja treba uzeti kao D d+10t, tako da se tanjir pritiska čvrsto, a da se ne okreće tijekom širenja. (Pogledaj iznad figura)

2.4 Okružni radius između bliskih zidova pravokulnih dijelova

Radijus fillet a između bliskih zidova pravokulnog širenog komada treba uzeti kao r3 3t. Da bi smanjili broj širenja, r3 H/5 treba uzeti koliko je moguće, tako da se može izvući u jednom putu.

Zahtjevi za dimenzionalnu vezu između visine i dijamanta 2,5 okrugla slobodnog dijela širenja u jednom trenutku formiranja

Kada se formiraju kružni slobodan dio širenja u jednom putu, odnos visine H do dijamanta d treba biti manje od ili jednako 0,4, tj. H/d 0,4, kako se pokazuje u sljedećoj figuri.

2.6 Varijacija težine proširenog materijala:

Debljina proširenih materijalnih promjena zbog različitih nivoa stresa koji se primjenjuje na svaki deo. Obično govoreći, originalna gustina se održava u središtu dna, materijal na okruženim uglovima dna postaje mršaviji, materijal u blizini flange na vrhu postaje debljiji, a materijal oko okruženih uglova pravokulnog rastegnutog dijela postaje debljiji.

2.7 Metod označavanja dimenzija proizvoda širenih dijelova

Kada se dizajniraju proizvode širenja, dimenzije na crtanju proizvoda treba jasno pokazati kako bi se osigurala da se garantuju i spoljne i unutrašnje dimenzije, a unutrašnje i vanjske dimenzije ne mogu označiti istovremeno.

2.8 Metod za annotaciju dimenzionalne tolerancije širenih dijelova

The inner radius of the concave convex arc of the stretched part and the height dimension tolerance of the cylindrical stretched part formed in one go are double-sided symmetrical deviations, with a deviation value of half of the absolute value of the precision tolerance of the national standard (GB) level 16, and are numbered.

3. Druga formiranja metala listova: jačanje rebra - pritiskanje rebra na ravnim metalnim delovima pomaže da povećava strukturnu tvrdost.

Louvers - Louvers se često koristi na raznim slučajevima ili kazinama kako bi se omogućila ventilacija i toplota dissipacija.

Prašina rupe (širenja rupa) - korištena za prašinu ili povećava krutost otvaranja rupe.

3.1 Pojaèanje:

Избор структуре и величине

Maksimalne dimenzije za prostor konveksa i udaljenost granice konveksa odabrane su u skladu sa tablom ispod.

3.2 Glavni

Metod formiranja slepih je da se otvori materijal koristeći jednu ivicu konveksa mold a, dok ostali dijelovi konveksa istovremeno šire i deformiraju materijal, formirajući poništeni oblik sa otvaranjem jedne strane.

Tipična struktura louvera pokazuje se u sljedećoj figuri

Potrebna veća veličina: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Flanging of holes (stretching holes)

Postoji mnogo oblika rupe koja se zapaljuje, a zajednički je mašina unutrašnje rupe koja se zapaljuje krova.

Tehnologija obrađivanja metalnih ploča - rekavanje drugih obrađenih metalnih aparata, poput riječnih oraha, ričnih ploča, ričnih vodičnih kolona, itd.

2. Snimanje prašenih rupa na metalu.

Metalna debljina tablica U 1.5 sati, upotrijebite okrenuto rublje. Kada je metalna debljina plaæa t1,5, može se koristiti direktno snimanje.

Tehnologija obrađivanja metalnih ploča - Kada se mešaju u dizajnu struktura metljivanja metalnih ploča, trebalo bi biti provedeno na "simetrično organiziranje bunara i punika metljivanja i izbjegavanje prekidanja, aggregacije i preklapanja. Sekundarni bunara i to čke metljivanja mogu biti prekinuti, a glavni bunara i točke metljivanja treba biti povezani."

Često korišteno u metalnom listu uključuje korištenje arkova, korištenje otpora, itd.

Trebalo bi da postoji dovoljno prostora za zujanje između metala od kovanih plaæa, a maksimalni praznik za zujanje treba biti izmeðu 0,5 i 0,8 mm. Veleni zrak treba da bude uniformna i ravna.

2. Površna površina zalaganja otpora bi trebala biti ravna, bez zglobova, ponovnog zalaganja itd.

Dimenzije korištenja otpora pokazuju se u tabli ispod:

Daljina između hladnjaka otpora

U praktičnim aplikacijama, kad se uklapaju mali deoovi, podaci u tabli iznad toga mogu biti spomenuti.

Kada se proširi velike dijelove, udaljenost između to čki može biti odgovarajuće povećana, uobičajeno ne manje od 40-50 mm. Za neostresne dijelove, udaljenost između točki za metanje može biti povećana na 70-80 mm.

Debljina platne t, dijamant hladnjaka d, minimalni dijamant hladnjaka dmin i minimalni udaljenost e između hladnjaka. Ako je tablica kombinacija različitih debelišt a, odaberite po najtankijoj tablici.

Number of layers and material thickness ratio of resistance welding sheet metal

Metal za korištenje mesta otpora obično je 2 slojeva, sa maksimalnim 3 slojeva. Debljina odnosa svakog slojeva korištenog spoja treba biti između 1/3 i 3.

Ako je potrebno da pozdravimo ploču s troslojevima, prvo bi trebalo da proveri odnos materijalne debljine. Ako je razumno, može se izvršiti pozdravljanje. Ako nije razumno, treba razmotriti rupe ili proizvodnje proizvodnje proizvodnje. Za pozdravljanje dva slojeva, treba da se pozdravimo to čke.

Tehnologija obrađivanja metalnih ploča - metode povezanja: To uglavnom predstavlja metode povezanja metalnih ploča tijekom obrađivanja, uključujući reke, kupanje (kao što je spomenulo iznad), rekanje rupe i rekanje TOX.

Rečenje rijeke: Ova vrsta rijeke se uobičajeno naziva kao reka povlačenja, koja uključuje riječenje dva komada metal a od plaća zajedno kroz reku povlačenja.

2. Velding (kao što je spomenulo ranije) 3. crtanje i rekanje: jedan deo je rupa crtanja, a drugi deo je rupa protivnika, koja se čini u neispravno povezano tijelo kroz reku.

Nadređenost: rupa izvlačenja i njegova odgovarajuća rupa potopila imaju funkciju pozicije. Snaga reke je visoka, a efikasnost reke kroz stene je takođe relativno visoka.

4. TOX rekovanje: pritisnite povezan deo u konobav koji se nalazi kroz jednostavnu konveks mold. Pod daljnjim pritiskom, materijal unutar konobava teče napolje. Rezultat je okružna tačka veze bez ivica ili pečenja, koja ne utiče na otporu korozije. Čak i na tanjure sa slojem boje na površini, orijinalne karakteristike otpora ruže i korozije mogu se zadržati jer sloj obuke i boje takođe može zadržati i originalne karakteristike otpora ruže i korozije, kao što i sloj obuke i boje takođe deformira i teče zajedno. Materij se pritisne prema obje strane i u tanjir pored konobave, formirajući to čke za povezanje TOX. Kao što je pokazalo u sljedećoj figuri:

Tehnologija obrade metalnih ploča - terapija površine može pružiti zaštitu protiv korozije i dekorativne učinke na površini metalnog ploča. Obične površinske tretmane za metal u listi uključuju sprijačanje praha, elektrgalvanizaciju, galvanizaciju toplog tlaka, oksidizaciju površine, površinski crtež, štampanje ekrana itd.

Prije površinskog tretmana metala, uljskih mrlja, ruža, špiljanja, itd. treba se ukloniti sa površine metala.

Ispršivanje praha: Postoje dve vrste površine sprejanja za metal listove: tekuća i boja praha. Često korištena je boja praha. Ispršivanjem praha, elektrostatske adsorpcije, bakanjem visoke temperature i drugim metodama, sloj različitih boja boje se širi na površini metala listove kako bi lepotila izgled i povećala antikorozijsku funkciju materijala. To je obièno korišteni metod tretmana površine.

Note: Možda postoji neke razlike boja u bojama koje su proširili različiti proizvođači, tako da bi metal plaća iste boje na istoj opremi trebao biti isprskan od istog proizvođača što je više moguće.

2. The surface galvanizing of galvanized and hot-dip galvanized sheet metal is a commonly used surface anti-corrosion treatment method, and can play a certain role in beautifying the appearance. Galvanizacija se može podijeliti u galvanizaciju i galvanizaciju.

Izgleda elektrogalansiranja je relativno svetlo i ravno, sa tankim galvaniziranom slojem, koji se uobičajeno koristi.

Željezni cink obučen je debljiji i može proizvesti željezni cinkovi sloj, koji ima jači korozijski otpor od elektrgalvanizacije.

3. Oksidacija površine: To uglavnom predstavlja anodizaciju površine aluminijuma i aluminijumskih sakatnika.

Površna anodizacija aluminijskih i aluminijskih sakatnika može se oksidirati u različite boje, pružajući i zaštitni i dekorativni efekti. U isto vreme, anodični oksid film može biti formiran na površini materijala, koji ima visoke teškoće i nosi otpor, kao i dobre električne izolacije i termalne izolacije.

4. Crtanje žice na površini: Postavite materijal između gornjeg i donjeg rolera žice na mašini za crtanje, sa pojasom pijeskog priključenim vožnjom vožnjom motor a, materijal prolazi kroz gornjeg i donjeg pojasa pijeskog pojasa, ostavljajući oznake na površini materijala. Debljina oznake se razlikuje u ovisnosti o vrsti pojasa pijeskog pojasa, a njihova glavna funkcija je da lepši izgled. Metoda površine tretmana žice se obično smatra aluminijskim materijalima.

5. Društvo ekrana je proces štampanja različitih oznake na površini materijala. Obično postoje dve metode: štampanje ravnog ekrana i štampanje prenošenja. Plavi štampanje ekrana se koristi uglavnom na općim ravnim površinama, ali ako postoje dublji štampi, potrebno je štampanje prenošenja.

Silk screen printing requires a silk mold.

Metalno obrađivanje tačnosti:

GBT13914-2002 Dimenzionalna tolerancija za štampane delove

GBT13915-2002-T Stamping Parts Angle Tolerance

GB-T15005-2007

GB-T 13916-2002

Sposobnost često korišćene opreme za obrađivanje metalnih listova i obrađivanje raspona zajedničke metalne opreme