Izaber alata i alata smanjenja je jedan od važnih sadržaja tehnologije CNC-a, koji ne samo utiče na mašinsku efikasnost mašinskog alata, nego i direktno utiče na kvalitet mašine. U usporedbi sa tradicionalnim metodama mašine, CNC mašina ima veće zahteve za smanjenje alata i alata. Ne samo da zahteva veliku preciznost, dobru krutost i izdržljivost, nego takođe zahteva stabilnu veličinu i prikladnu instalaciju i prilagodbu.

CNC mašinska alata materijala 1. visoka brzina čelika

Velika brzina čelika, takođe poznata kao prednja čelika ili bela čelika. To je pečena čelika koja sadrži elemente poput tungsten a (W), molibdena (Mo), hroma (Cr), vanadija (V), kobalta (Co), itd. Podijeljena je u dve glavne serije tungstena i molibdena i tradicionalni materijal alata. Njena temperatura sobe je teškoća 62-65HRC, a njena termalna teškoća se može povećati na 500-600 °C. Nakon završetka deformacija je mala, lako oštriti i može se izmišljati i reæi. To se ne može koristiti samo za proizvodnju bušilice i rezača, nego i za proizvodnju kompleksnih alata rezanja poput rezača opreme i formiranja rezača. Međutim, zbog njene niske dozvoljene brzine smanjenja (50m/min), uglavnom se koristi za niske brzine mašine na CNC mašinama. Obična visoka brzina čelika predstavlja W18Cr4V.

2. Teški sloj

Težak sakat je metalurški proizvod praha koji je napravljen od karbida (WC, TiC, TaC, NbC, itd.) sa visokom teškošću i topanjem tačke, koristeći Co, Mo, Ni kao vezače. Njena temperatura sobe može stići do 74-82HRC i podnijeti visoke temperature od 800 °C do 1000 °C. Zbog svojih niskih troškova proizvodnje, može pokazati odličnu rezanje učinka srednje brzine (150m/min) i presjekanje visoke hrane, čineći ga najširom korištenijim materijalom alata u CNC mašinama. Ali njegova teška utjecaja i sklonjena snaga su mnogo niža od onih od čelika visoke brzine, tako da se rijetko napravlja u integralne alate rezanja. U praktičnoj primjeni, tvrdi blokovi rezanja sakaæa se obièno popravljaju na rezaèkom tijelu čišćenjem ili mehanièkim klampiranjem. Često korišteni teški slojevi uključuju alove od tungstena kobalta (YG) (YG8, YG6, YG3), alove od tungstena titanija (YT) (YT5, YT15, YT30) i alove od tungstena titanija (niobium) (YW) (YW1, YW2).

3. Opkoljeni teški položaj

Opkoljeni tvrdi alati za laktovanje napravljeni su prekrivanjem jedne ili više slojeva otpornih na nositi TiN, TiCN, TiAlN i Al2O3 na tvrdim alatima za laktovanje sa dobrom teškošću. Oblivi obično imaju dve funkcije: sa jedne strane, imaju mnogo manju koefikasnost termalne provođenja od substrata alata i materijala radnih delova, oslabljujući termalni učinak substrata alata; Sa druge strane, to može efektivno poboljšati frikciju i adhesiju tijekom procesa rezanja, smanjiti generaciju rezanja topline. TiN ima niske frikcije, što može smanjiti gubitak tkiva. TiCN može smanjiti obuku površine zadnjeg rezanja. TiCN kaput ima veću težinu. Al2O3 obučenje ima odličan efekt termalne izolacije. U usporedbi sa teškim alatima za rezanje sakata, obučene teške alate za rezanje sakata su se veoma poboljšale u smislu snage, teškoće i nose otpor. Za rezanje radnih delova sa teškošću 45-55HRC-a, nisko koštani teški rezovi mogu postići brzinu smanjenja. U poslednjih godina, neki proizvođači su se oslanjali na poboljšanje materijala i proporcija obloženja, što je veoma poboljšalo vlasništvo obloženih alata za presjekanje.

4. Keramički materijali

Keramik je jedan od materijala za rezanje alata koja se brzo razvila i postala sve široka korištena u proteklih 20 godina. U bliskoj budućnosti, keramike mogu dovesti do treće revolucije u smanjenju strojeva, nakon visoke brzine čelika i teških rasporeda.

Keramički alati za smanjenje imaju prednosti kao što su visoka teškoća (91-95HRA), visoka snaga (smanjenje snage 750MPa~1000MPa), dobru otporu nosi, dobru kemijsku stabilnost, dobru pristupnu otporu, nisku koefikasnost frikcije i nisku koefikasnost. Ne samo to, keramički alati za rezanje takođe imaju visoke teškoće temperature, dostižu 80HRA na 1200 °C. Kada se normalno koristi, keramički uređaji za presjekanje imaju izuzetno dug život, a brzina presjeka se može povećati za 2-5 puta u usporedbi sa alatima za presjekanje teškog položaja. Oni su posebno odgovarajući za obradivanje materijala visoke teškoće, strojeve preciznosti i strojeve visoke brzine. Oni mogu obraditi razne vrste zatvorenih čelika i oštećenog željeza sa teškošću do 60HRC. Često korišteno uključuje keramiku baziranu na aluminiji, keramiku baziranu na silikonskom nitridu i metalnu keramiku. Aluminijski alati za rezanje keramije imaju veće teško teško teško teško teško od teških položaja. Pod uvjetima za presjekanje visoke brzine, rub presjeka uopšte ne podnosi plastičnu deformaciju, ali snaga i teškoća su niže. Pored visoke termalne težine, keramike na osnovu silikonskog nitrida takoðe imaju dobru težinu. U usporedbi sa keramikom na osnovu silikonskog oksida, njen nedostatak je da je prikladno diffuziji visoke temperature tijekom procesiranja čelika, koja pojačava nosenje alata. Keramičke alate na osnovu silikonskog nitrida se uglavnom koriste za prekidanje okretanja i milijanje zelenog željeza. Cermet metal je materijal alata baziran na karbidima, sličan na teške rasporede, ali s manjom afinitetom, dobrom frikcijom i boljim otporom. Može izdržati veću temperaturu rezanja nego konvencionalne teške rasporede, ali nedostaje otpornost utjecaja, teškost tijekom teških strojeva, i snaga na niskoj brzini i visokim stopama hrane teških rasporeda. Za poslednje godine, kroz proširenje istraživanja, poboljšanja i usvajanje novih proizvodnjih procesa, veoma su poboljšane snaga i teškost keramičkih materijala. Na primjer, novi metalni keramički NX2525 koji je razvila Mitsubishi Metal Company u Japanu i serija metalnih keramičkih oštrica CT-a i obložena serija keramičkih oštrica koji su razvila Sandvik kompanija u Švedskoj su značajno veća snaga savijanja i nosila otpor od obične keramike metala, veoma proširenja raspon primjene keramičkih materijala.

5. Kubicni bron nitride (CBN)

CBN je umjetno sinteziran visok tvrdoglav materijal, sa teškošću do 7300-9000HV. Njegova tvrdoglava i otpora su druga samo dijamantima, i ima odličnu teškost visoke temperature. U usporedbi sa alatima za rezanje keramike, njegov otpor topline i kemijske stabilnosti su malo gore, ali njegova utjecaja teškoća i antikvalizacija su bolja.

To se široko koristi za rezanje tvrdog čelika (iznad 50HRC), perličnog sivog pegla, hladnog pegla i rasporeda visoke temperature. U usporedbi s oružjem za rezanje teških slova, brzina rezanja može biti povećana naređenjem veličine. PCBN (polikristalna kubična boronska nitrida) alata sa visokim CBN sadržajem imaju visoke teškoće, dobre nose otpornost, visoka kompresivna snaga i teškost dobrog utjecaja. Međutim, njihovi neprijatelji su loša termalna stabilnost i niska hemijska inertnost, čineći ih prikladnim za smanjenje rezantnih područja na toplotu, bacanje željeza i željeza na temelju potopljenih metala. Sadržaj čestica CBN-a u kompozitnim alatima rezanja PCBN-a je relativno nisko, a keramike se koriste kao vezače, što rezultira nižem teškošću. Međutim, to kompenzira siromašnu termalnu stabilnost i nisku hemijsku inertnost PCBN-a sa visokim sadržajem CBN-a, čini ga odgovarajućim za oštećenje čelika. U području primjene rezanja zelenog i prekinutog čelika, alata za presjekanje keramike i alata za presjekanje CBN su dostupna za istodobnu selekciju. Kada je suha oštećena čelika, troškova korištenja keramike Al2O3 je niža od PCBN materijala, jer keramikske alate rezanja imaju dobru termalnu i hemijsku stabilnost, ali nisu tako teške i teške kao alate rezanja PCBN-a. Keramički alati rezanja su bolji izbor kad smanjuje radne delove sa teškošću ispod 60HRC i malih stopa hrane. Uređaji rezanja PCBN-a odgovaraju za situacije u kojima je teškoća radnog dela veća od 60HRC, posebno za automatske i visoke precizne strojeve.

6. Polikristalni dijamant (PCD)

Kao najteži materijal za rezanje alata, PCD ima teškoću od do 10000HV i najboljeg otpora. Može se obraèiti mekovim metalskim materijalima sa visokim brzom (1000m/min) i preciznostom. Međutim, osjetljivom je da se udara, lako slomiti, i ima jaku pristojnost za želje u feroškim metalima, što može lako izaizaći kemijskim reakcijama. Uopšte se može koristiti samo za procesiranje neodrešnih dijelova, kao što su neodrešni metali i i njihovi alloji, stakove, in žinjenske keramike i teške veze, koji su veoma teški materijali.Још један.