1. Analiza deo crtanja

1) tolerancija koaksionalnosti vanjskog kruga na referenciju A je ± 0,05mm;

2) tolerancija parallelizma desnog kraja suočene sa referentnim avionom B je 0,05mm;

3) tolerancija okružnosti vanjske površine je 0,01mm;

4) tolerancija okružnosti unutrašnje površine je 0,01mm;

5) Normalizirana 190-207HBS;

6) Materijalni QT600-3

2. Kartica za uređaj linija cilindara

3. Analiza procesa

1) Linjer cilindara pripada mršavim delovima. Zbog siromašne rigiditete thin-walled radnih delova, oni su spremni deformaciji tokom procesa okretanja zbog smanjenja i udaranja snaga, koja utiče na dimenzionalnu i obličnu tačnost radnog dela. Zato su razumni izbor klampiranja, ugla alata, smanjenja količine i smanjenja lubrikacije hladnoće ključni faktori kako bi se osiguralo stroj tankih dijelova;

2) preciznost unutrašnjih i vanjskih krugova delova je relativno visoka, i teška i lepa strojeva treba da se odvoji tokom obrade;

3) Kada se konačno koristi linija cilindara, pritisne se u cilindarski blok i iznutra veličina dijamanta se opet uređuje. Kraj cilindarskog linija sa dijamantom od 300 (+0,04/0) * 5mm igra poziciju i vodeću ulogu tokom pritiska.

Objašnjenje:

1. Zbog nesposobnosti ukazati na gornju i nižu toleranciju i uvozne kartice procesa u dokumentu, neki dijelovi su u formaciji slika;

2. Pisanje kartica za proces nije jedinstveno. Uzimajući obične mašine kao primjer, nadam se da može biti od pomoći.