CNC okretanje spline shafts

Da bi se osiguralo da se mašina spline shaft može završiti u centru preciznog okretanja mašina, metod "jedan vrh, jedan klamp" usvoji se prema svojim strukturnim karakteristikama. Dodaje se četvrti šef indeksiranja sekretara preciznog okretanja mašina, a ključni put se zaključava prema određenim zahtjevima procesa. Zbog kompleksnosti cijelog procesa, ovaj članak objašnjava samo sadržaj povezan sa miliranjem rektangulnih splina. 1,Analiza metoda obrade

Radni materijal je 40Cr, a preciznost pretvaranja je dobra. Prije miliranja CNC-a, sve dijelove radnog komada, osim dela spline, su presječene i obrađene, uključujući dve referentne rupe.

Kada miliraju pravokulne spline, može se koristiti instalacija "jedan vrh, jedan klamp". Ključ za mašinu pravokulnog splina ovog dela na preciznom centru okretanja mašina je rešavanje problem a sa indeksiranjem kada miliraju pravokulni ključ. Može se koristiti univerzalna glava indeksiranja CNC-a koja je postavljena na centru preciznog okretanja mašina. Kada se radni dio okreće na određenom uglu, nakon što je postavljanje krajnjeg mlina završeno, radi paralelno sa axijalnim smjerom radnog komada jednom. Radni dio se sekvencijalno rotira, a krajnja mlina se kreće u sekvenciji. Nakon višestrukih ciklusa, pravokulna splina se može slomiti. U preciznom okretanju strojeva, makro programiranje i subrutinskom pozivu mogu se koristiti za smanjenje nedostataka predugih programa CNC mašina.

2,Processing process and related macro programs

Da bi se poboljšala učinkovitost rezanja, odabran je veliki dijametar miling rezač što je moguće. Zbog uskog ključarskog puta, prema veličini zahteva crtanja procesa, odabran je čvrsti rezač za rezanje karbida sa dijametrom od 8 mm.

Prihvaćajući "jedan top, jedan clip" instalaciju. instalirajte glavu sa repom i univerzalnim indeksiranjem na miling mašini i instalirajte radni dio između repa i univerzalne glave indeksiranja.

Zbog činjenice da je maksimalna dubina kontura tijekom miliranja ključnih puteva samo oko 3 mm, miling se može provesti smanjujući alat jednom do dubine kontura, sa brzinom okretanja 1500 r/min i stopom hrane 150mm/min. Zbog činjenice da je količina smanjenja prvog prolaza svakog ključnog puta maksimalna, može biti malo sporije; Da bi se ostvarila visoka efikasnost, stopa hrane može biti povećana za druge prolaze alata.

Za prikladnost poravnanja i programiranja alata, porijeklo koordinata rada je postavljeno na lijevoj krajnjoj osi osne spline delova pokazane u figuri 1. Za olakšanje objašnjenja, pretpostavljajući da miling počinje sa lijeve strane ključnog puta i nastavlja do desne strane ključnog puta, radni dio se okreće protiv ključa sa indeksiranjem. Cijeli miling proces ključnog puta se podijeli u sljedeće faze:

(1) Left side of milling key Kai

Početna pozicija kada se militira lijeve strane ključnog puta, gde je lijeva strana ključnog puta na vertikalnoj poziciji, kako je pokazala u figuri 4. Koordinat položaja alata je Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Izbacivanje cijele spline duž X-osi sa miling rezačom

(2) Rotiraj dolje levi ugao ključeve na vrh položaja

Zbog korištenja ravnog ispadnog krajnjeg mlina, kada se radni delić okreće protiv ključa od početnog položaja 11 do položaja pokazanog u figuri 5, ako je potrebno miling, može se koristiti samo niži lijevi ugao krajnjeg mlina za miling. U ovom trenutku, koordinata vrijednost tačke rezanja je Z=21; Y=4。

(3) Slot bottom milling process

Zbog korištenja ravnog ispadnog krajnjeg mlina, kada radni dio nastavlja da rotira protiv ključa sa položaja 5 do položaja 6, miling položaj krajnjeg mlina postupno prelazi sa donjeg lijevog ugla alata do srednjeg položaja na dnu alata pokazanog u figuri 6 za miling.

Da bi se izbegao mešavanje između alata i radnog dela, položaj alata mora da se promijeni dok se radni dio rotira. Vrijednost Z-koordinate tačke rezanja je 21 mm; Vrijednost Y se razlikuje sa rotacijom radnog komada. Promjena od Y=4 na Y=-4.

Kada radni dio nastavlja da rotira sa položaja 6 do donjeg desnog ugla ključnog puta u figuri 7, koji je direktno iznad nje, miling položaj završnog mlina postupno prelazi sa srednje položaje na dnu do donjeg desnog ugla pokazanog u figuri 7 za miling. U ovom trenutku, koordinata vrijednost tačke rezanja Z=2I; Y= 4。

Cijeli proces uključuje preokrenuti radni dio do 23. Na svakom malom uglu, miling rezač mijenja cijelu dnu spline grove duž X-osi.

(4) Okreni praznu desnu stranu ključeva na vertikalnu poziciju

Tijekom procesa okretanja radnog dela protiv ključa od pozicije 7 do pozicije pokazane u figuri 8, ako je potrebno miling, samo strana desnog ugla krajnjeg mlina mora biti malo začepljena. Količina miling je premala, tako da ovaj proces nije začepljen, a radni dio se samo okreće na mjestu.

(5) Izmjerenje desne strane ključnog puta i konačno miliranje desne strane ključnog puta. U ovom trenutku, desna strana ključnog puta je u vertikalnoj poziciji, a koordinat položaja alata je Z=21arccos11=20,616; Y=-8.

Prerezač za miling reza celu desnu stranu spline grove duž X-osne smjere.

Tijekom cijelog procesa mašine od figure 4 do figure 8, osim procesa miliranja donja, sve ostale faze mogu biti završene jednostavnim komandom GO1. Dakle, sljedeće će pružiti samo neke objašnjenje za makro program miling donjeg slota.

U procesu mijenjanja dna slota, pretpostavljajući da radni dio samo okreće protiv ključa, ukupna rotacija svakog donja ključa je samo 2, a ukupna pomena u smjeru Y je 8. Stoga, približna veza između ugla rotacije θ i pomena Y dobija se

Ovdje je makro program napisan koristeći brojni kontrolni sistem FANUC serije Oi-MODELD u mehaničkoj fabrici. Početak koordinatskog sistema rada je postavljen na lijevom kraju ose spline pokazane u figuri 1. Sljedeći je primjer makro program a na dnoj strani slota:

Da bi se osiguralo da se mašina spline shaft može završiti u centru preciznog okretanja mašina, metod "jedan vrh, jedan klamp" usvoji se prema svojim strukturnim karakteristikama. Dodaje se četvrti šef indeksiranja sekretara preciznog okretanja mašina, a ključni put se zaključava prema određenim zahtjevima procesa.