Glavni sadržaj faze pripreme za CNC mašine je programiranje CNC-a, koja obično uključuje analizu dijelova crtanja i određivanje procesa mašine; Proračunajte put alata i dobijte podatke za položaj alata; Napiši CNC mašinske programe; Stvori kontrolne medije; Pročitanje programa i smanjenje prvog ispitivanja. Postoje dve metode: ruèno programiranje i automatsko programiranje. Kratko, to je cijeli proces od deo crtanja do dobivanja programa CNC mašine.

Ruèno programiranje

definicija

Ručno programiranje se odnosi na sve faze programiranja koje se ručno završavaju. Koristeći opće proračunske alate i različite metode izračunanja trigonometričkih funkcija, ručno obavljajte proračune i upute o programu.

Ova metoda je relativno jednostavna, lako učiteljima i ima veliku prilagodbu. Koristi se za neke procesirane dijelove.

Programiranje koraka

CNC proces za ruèno završavanje delovnih mašina

Analiziraj deo crtanja

Donošenje odluka procesa

Определите пут обработки

Izaberi parametre procesa

Izraèunaj podatke koordinate puta alata

Napiši CNC program listu

Програм проверки

Ruèno programiranje

Simulacija puta alata

prednost

Uglavnom se koristi za mašinu bodova (poput bušenja, reamiranja) ili mašine sa jednostavnim geometrijskim oblicima (poput ravnih ili kvadratnih grupa), sa malim kompleksnošću računala, ograničenim segmentima programa, intuitivnim i lakom provedbom programiranja.

Nedostajanje

Za dijelove sa prostornim slobodnim površinama i kompleksnim pećinama, računa podataka o putovanju alata je prilično ugrožena, zahteva veliku količinu rada, je sklona greškama, i teško je dokazati, neki od njih možda čak i nije moguće završiti.

автоматично програмиране

edit

definicija

Za geometrički kompleksne dijelove, mora da koristi kompjuter da napiše program izvora deo na određenom jeziku CNC-a, i nakon obrade, stvori program mašine, koji se zove automatski programiranje.

Uz razvoj tehnologije CNC-a, napredni sistemi CNC-a ne samo pružaju korisnicima opće pripreme i pomoćne funkcije za programiranje, nego takođe pružaju sredstva za proširenje funkcija CNC-a za programiranje. Programiranje parametara FANUC6M CNC-a je fleksibilno u aplikaciji i slobodno u obliku, sa izrazom, logičkim operacijama i sličnim tekovima programa na kompjuterskim jezicima na visokom nivou, čineći program za mašine zaključan i lako razumeti, i ostvarivanjem funkcija koje je teško postići s običnim programiranjem.

CNC programiranje, poput kompjuterskog programiranja, takođe ima svoju vlastitu kvotu; Jezik;, Ali jedna razlika je da su kompjuteri sada razvili kako bi dominirali globalnom tržištu s a Windows-om kao apsolutna prednost.

Обједан сафтјер

È9332;( UG)

Unigrafija je komplet trodimenzionalnog parametrijskog softvera razvijenog od Unigrafskog rješenja u Sjedinjenim Državama, koji integriše funkcije CAD, CAM i CAE. To je najnapredniji dizajn, analiza i proizvodnja visokog programa danas, koji se koristi u industrijskim poljima poput avijacije, aerospace, automobila, brodova, generalne mašine i elektronike.

UG softver je na vodećem polju CAM-a, porijeklom McDonnella Douglas Aircraft Company u SAD-u, a to je preferirani program za CNC mašinu delova aviona.

Napredak UG-a

Obezbedi pouzdane i tačne puteve alata

Može biti direktno uređena na površinama i čvrstima

Dobar korisnički interfejs, i klijenti mogu takođe prilagoditi interfejs različitim metodama obrade, olakšati se dizajnirati i kombinirati efikasne puteve alata

Допълна библиотека инструмента

Прорабовање функције управљања библиотеке параметра

Uključujući 2-osi na 5-osi miling, miling, i rezanje žice

Veliki upravljanje bibliotekama alata

Èvrsto smanjenje simulacije

Univerzalni post processor i ostale funkcije

Brzina miliranja funkcija

Шаблон поправки CAM

È933333;- Catia

Catia je proizvod lansiran od strane francuske kompanije Dassault, koji se koristi u razvoju i dizajnu aviona ratnika iz serije Phantom, Boeing 737 i 777.

CATIA ima moćne mogućnosti modela površine i redove među vrhu svih CAD 3D softvera. To se široko koristi u domaćim aerospace poduzećima i istraživačkim institucijama, postupno zamjenjujući UG kao preferirani izbor kompleksnog dizajna površine.

CATIA ima jake programiranje i može ispuniti zahteve CNC mašine kompleksnih dijelova. Neke polje usvoje modeliranje CATIA dizajna i UG programiranje, kombinirajući dve i koristeći ih zajedno.

È933434;Pro/E je

softver razvijen od PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) u Sjedinjenim Državama je najpopularniji 3D CAD/CAM (Computer Aid Design and Manufacturing) sistem na svijetu. U civilnim industrijama, poput elektronike, mašine, moldova, industrijske dizajne i igračke, široko se koristi. Ima višestruke funkcije poput deo dizajna, kompleksa proizvoda, razvoja moldova, CNC mašine i dizajna oblika.

Pro/E se široko koristi u poduzeæajima u južnoj Kini, a to je zajednička praksa da se koristi PRO-E za modeliranje dizajna i MASTERCAM i CIMATRON za programiranje i obradu.

Pro/E

È9335;- Cimatron

Cimatron CAD/CAM sistem je proizvod cimatrona Izraelske kompanije CAD/CAM/PDM. Jedan je od najranijih sustava za ostvarivanje pune funkcionalnosti 3D CAD/CAM na mikrokompjuterskoj platformi. Sistem pruža relativno fleksibilnu interfejsu korisnika, izvrsnu 3D modelizaciju, inženjersku crtanje, kompleksno CNC mašinu, razne univerzalne i specijalizovane interfejse podataka i integrisano upravljanje podacima proizvoda. Sistem Cimatron CAD/CAM je veoma popularan u međunarodnoj industriji proizvodnje moldova, a takođe se široko koristi u domaćoj proizvodnji proizvodnje moldova.

Cimatron (2 listova)

È9336;- Mastercam

Mastercam predstavlja idealno okruženje za dizajniranje oblika dijelova prikladnim i intuitivnim geometrijskim modelima. Njene moćne i stabilne modelima mogu dizajnirati kompleksne zakrivene i zakrivene dijelove. Mastercam ima jake funkcije u teškim strojevima površine i strojevima za preciznost površine. Postoje višestruke opcije za strojeve za preciznost površine, koje mogu ispuniti zahteve površine strojeva kompleksnih dijelova, a takođe ima funkciju za strojeve više osi. Zbog njene niske cene i nadmoćne performanse, ona je postala preferirani program CNC-a u domaćoj građanskoj industriji.

È9337;- FeatureCAM

Objekt zasnovan na potpuno funkcionalnom CAM softveru razvijenom od DELCAM u Sjedinjenim Državama ukazuje na novi koncept karakteristika, prepoznavanje jakih karakteristika, materijalnu biblioteku zasnovanu na bazi znanja procesa, biblioteku alata i navigaciju ikona zasnovanu na režimu programiranja kartica procesa. Potpuno modularni softver koji pruža sveobuhvatljive rešenja za programiranje radionica, od miling 2-5 osi, do pretvaranja miling kompozitnih strojeva, od površinskih strojeva do žičnih strojeva. Funkcija editiranja posta DELCAM softvera je relativno dobra.

Neki domaći proizvodnji poduzeća postupno predstavljaju nove proizvode kako bi ispunili potrebe industrijskog razvoja.

FeatureCAM (2 listova)

Proizvodnji motor CAXA

Proizvodnji motor CAXA je nacionalno proizvođen CAM proizvod koji je pokrenuo Peking Beihang Haier Software Co., Ltd., koji je pomogao domaćim softverom CAM da okupi mesto na domaćem tržištu CAM. Kao odličan predstavnik i poznat znak nezavisnog softvera intelektualnog vlasništva u oblasti informacionih tehnologija u Kineskoj proizvodnjoj industriji, CAXA je postao vođa i veliki dobavljač kineske industrije CAD/CAM/PLM. Inženjer za proizvodnju CAXA je softver za programiranje CNC-a za miling/bušenje sa dobrim procesom za dva do pet osi CNC miling mašine i mašinski centar. Ovaj softver ima nadređene izvedbe, umjerene cene, i prilično je popularan na domaćem tržištu.

È9339;- EdgeCAM

Profesionalni softver programiranja CNC-a sa inteligencijom koju proizvodi kompanija Pathtrace u Britaniji, koja se može primjenjivati na

EdgeCAM

Programiranje CNC mašinskih alata poput okretanja, miliranja i rezanja žice. EdgeCAM je dizajnirao prikladniju i pouzdaniju metodu strojeva za trenutne trodimenzionalne karakteristike strojeva površine, koja je popularna u proizvodnjoj industriji u Evropi i Americi. British Pathway Company trenutno razvija i radi na kineskom tržištu, pružajući više izbora za kupce domaćih proizvodnja.

ÈE9340;- VERICUTVERICUT

Napredni specijalizovani softver za simulaciju CNC-a proizvođen od strane CGTECH u Sjedinjenim Državama. VERICUT usvoji naprednu tehnologiju 3D dijagrama i virtualne realnosti, postižući ekstremno realnu simulaciju procesa CNC mašine. Ne samo da se koriste bojene 3D slike za pokazivanje alata za presjekanje praznih za formiranje delova

VERICUTVERICUT

Cijeli proces takođe može pokazati rukovanje alata, fiksnost i čak i proces operacije alata i virtualne fabrike okoline može biti simulisan, a efekt je kao gledanje video delova CNC mašinskih alata na ekranu.

Programeri uvezuju različite programe CNC mašine koje su stvorene programom VERICUTVERICUT za verifikaciju, koje mogu otkriti greške proizvođene u originalnom programiranju softvera i smanjiti stopu nesreće mašine uzrokovane greškama programa tokom mašine. Trenutno, mnogi snažni domaći poduzeća su počeli da predstave ovaj softver kako bi obogatili njihove postojeće programiranje CNC-a i ostvarili dobre rezultate.

Sa brzom razvojom proizvodnje tehnologije, razvoj i korištenje programiranog softvera CNC-a je ušao u novu fazu brzog razvoja. Novi proizvodi se pojavljuju jedno na drugom, a funkcionalni moduli postaju sve refinansirani. Proces osoblja može lako dizajnirati naučni razumni i personalizirani procesi CNC-a za mašine na mikrokompjuterima, èiniti programiranje CNC-a lakšim i prikladnijim.

(10)PowerMill

PowerMILL je moćni sistem programiranja programiranja CNC-a koji je proizveo Delcam Plc u Britaniji, sa bogatim mašinskim strategijama. Prihvaćajući novu kinesku WINDOWS korisničku interfejsu, pružajući sveobuhvatne strategije obrade. Pomažeći korisnicima da stvaraju najbolje rješenje za mašinu, tako poboljšavajući učinkovitost mašine, smanjujući rukovno trčanje, i brzo generiraju teške i lepe puteve za mašine. Svaka modifikacija i rekalculacija rješenja se skoro završava u trenutku, smanjući 85% vremena za računovođenje puteva alata. To omogućava kompletnu inspekciju i eliminaciju strojeva CNC 2-5 oski, uključujući držače alata i držače alata. Zajedno sa simulacijom integriranih strojeva, omogućava korisnike da razumeju cijeli proces strojeva i rezultati prije strojeva, spašavanja vremena strojeva.

Osnovne korake

1. Analizirajte deo crteža kako bi utvrdili tok procesa

Analizirajte oblik, veličinu, preciznost, materijal i praznost koje je potrebno dijelom crtanja, i pojasnite sadržaj i zahteva obrade; Odredite plan uređaja, rezanje puta, rezanje parametara i odaberite alate i popravke.

Puta noža (3 listova)

2. Brojna računa

Izračunajte početne i krajnje tačke geometrijskih karakteristika na konturu, kao i centralne koordinate arkova, na osnovu geometrijskih dimenzija dijela, obrađivanja puta i drugih faktora.

3. Napiši programe za obradu

Nakon završetka iznad dva koraka, napiši program mašine u skladu sa funkcionalnim instrukcijskim kodom i formatom segmenta programa određenim sustavom CNC-a.

4. Uvedi program u CNC sistem

Unutra program a može biti direktno uvedena u CNC sistem kroz klavier ili kroz kompjuterski komunikacijski interfejs.

Procedure inspekcije i prvi deo rezanja

Koristite funkciju grafičkog pregleda koje je omogućio CNC sistem da proverite ispravnost puta alata. Izvršite prvo ispitivanje na radnom delu, analizirajte uzroke grešaka i pravite vremenske korekcije dok se kvalifikovani deo ne presjeèe.

Iako su programirani jezik i instrukcije svakog CNC-a različitih, postoji i mnogo sličnosti između njih.

Функционни код

edit

Karakteri i njihove funkcije

1. Znakovi i kodovi

Znakovi su simboli koji se koriste za organizaciju, kontrolu ili predstavljanje podataka, poput brojeva, pisma, tačke, matematičkih operacija itd. Postoje dve široko korištene standardne kodove međunarodno:

1) ISO Međunarodna organizacija standardizacijskog koda

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Dva likova

U programima CNC-a, likovi se odnose na niz likova organizovanih prema pravilima, skladištenim, transmisiranim i funkcioniranim kao informativna jedinica. Karakter se sastoji od engleskog pisma nakon nekoliko decimalnih brojeva, a ovaj engleski pismo se zove adresni karakter.

Na primer, "X2500" je reč, X je simbol adrese, a broj "2500" je sadržaj adrese. U FANUC sistemu, ako vrijednost adrese ima decimalnu tačku, predstavlja milimetrske jedinice; ako nema decimalnu tačku, predstavlja mikrometerske jedinice. Na primer, X2500 X koordinat 2500 milimetara (X2500 predstavlja X koordinat 2500 mikrometera)

3. Funkcija likova

Svaka reč koja predstavlja segment program a ima svoju specifičnu funkcionalnu smisao, a sljedeća se uglavnom uvede na osnovu specifikacija FANUC-0M CNC sistema.

(1) Serial number N

Broj sekvence, takođe poznat kao broj segmenta programa ili broj segmenta programa. Broj sekvencije se nalazi na početku programskog segmenta i sastoji se od sekvenčnog broja N i sledećih brojeva. Njene funkcije uključuju čitanje dokaza, uvjetne skokove, fiksne petlje itd. Kada se koristi, treba da se koristi u intervalima, poput N10 N20 N30... (Broj programa je samo za ciljeve označavanja i nema pravog značenja)

Pripremite funkcionalnu reč G

Adresni simbol za pripremu funkcionalnih reči je G, takođe poznat kao funkcija G ili instrukcija G, koja je instrukcija koja se koristi za uspostavljanje radnog režima strojnog alata ili kontrolnog sistema. G00～G99

Речи величине

Riječ dimenzije se koristi za određivanje koordinatskog položaja krajnje tačke pokreta alata na mašinskom alatu.

Među njima se prva grupa X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R koristi za određivanje linearnih koordinata dimenzija krajnje tačke; Druga grupa A, B, C, D, E se koristi za određivanje angularnih koordinata dimenzija krajnje tačke; Treća grupa I, J i K se koriste za određivanje veličine koordinate centra kontora. U nekim CNC sistemima, uputstvo P može se koristiti i za pauzu vremena, a uputstvo R može se koristiti za određivanje radijusa arce.

(4) Funkcija hrane reè F

Adresni simbol funkcije riječi za hranu je F, takođe poznat kao F funkcija ili F instrukcija, koji se koristi za specifikaciju stope hrane za presjekanje. Za slojeve, F može biti podijeljen u dve vrste: hranjenje po minuti i hranjenje oklopa po revoluciji. Za druge alate CNC mašine hranjenje po minuti se obično koristi samo. Instrukcija F se uobičajeno koristi u segmentima rezanja programa da bi pokazala vodstvo konja.

Glavna funkcija brzine spindle reè S

Adresni simbol funkcije brzine brzine je reč S, takođe poznat kao funkcija S ili komanda S, korišćen za specifikaciju brzine spindle. Jedinica je r/min.

Реч функције инструмента T

Adresni simbol reči funkcije alata je T, takođe poznat kao funkcija T ili instrukcija T, koji se koristi za specifikaciju broja alata korištenih tokom strojeva, poput T01. Za korištenje CNC-a, takođe se koriste sljedeći brojevi za određenu kompenzaciju dužine alata i kompenzaciju radijusa korištenja alata, poput T0101.

Pomoćna funkcija reč M

Adresni simbol pomoćne funkcije reči je M, a sljedeći cifre su uobičajeno pozitivni cijeli broj 1-3 bita, takođe poznati kao funkcija M ili instrukcija M, koji se koristi za specifikaciju akcije zamjene pomoćnog uređaja alata CNC-a, kao što je M00-M99.

Формат программа

edit

Format segmenta programa

CNC mašinarski program sastoji se od nekoliko programskih segmenta. Format program a se odnosi na aranžman reči, karaktera i podataka u programskom segmentu. Primjer formata programa segmenta:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Ovaj segment programa napušta nastavku reč "G01". Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Ali njihove funkcije su još uvek efikasne

U programskom segmentu je potrebno jasno definisati različite elemente koji sastavljaju segment programa:

Meta pokretanja: koordinate krajnje tačke X, Y, Z;

Kretanje prema putu: pripremite funkcionalnu reč G;

Stopa hrane: funkcionalna reč F;

Brzina rezanja: pismo S funkcije brzine;

Koristenje alata: funkcionalno pismo T;

Pomoćna akcija mašinskih alata: pomoæna funkcija reè M.

Формат программа

1) Програм започне и крајни символи

Početni i krajnji simboli program a su isti karakter, sa% ISO koda i EP u EIA kodu. Kada pišemo, treba koristiti jedan segment kolone.

2) Ime programa

Postoje dva oblika imena programa: jedan se sastoji od engleskog pisma O (% ili P) i 1-4 pozitivnih celih broja; Drugi tip je ime program a koji počinje sa engleskim pismom i sastoji se od mješavine pisma, brojeva i višestrukih znakova (kao što je TEST 1). Obično je potrebno odvojeno dijelo.

3) Program subject

Tijelo programa je sastavljeno od nekoliko segmenta programa. Svaki segment programa obično okuplja jednu liniju

4) Kraj programa

Program se može završiti koristeći instrukciju M02 ili M30. Obično je potrebno odvojeno dijelo.

Primjer općih formata za programe strojeva:

%//Poèni simbol

O2000//Program name

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//telo programa

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

...

N200 M30//Program završen

%//Krajnji simbol

Координате инструмента

edit

Определите координативни систем

(1) Uredbe o relativnom pokretu strojnih alata

Na strojnim alatima uvijek pretpostavljamo da je radni dio stativno dok se alat kreće. Na taj način, programeri mogu odrediti proces uređaja strojnog alata na osnovu dijela crtanja bez razmatranja specifičnog pokreta radnog dela i alata na strojnom alatu

mašinski centar

Правила о координативном систему инструмента

Veza između X, Y i Z koordinate sjekira u standardnom sistemu koordinate mašine određuje desni kartezijski kartezijski sistem.

Na alatu CNC-a, kretanje strojnog alata kontroliše se uređaj CNC-a. Da bi se odredilo kretanje i pomoćno kretanje na alatu CNC-a, prvo je potrebno odrediti kretanje i smjeru pokreta na alatu strojnog alata. To mora biti postignuto kroz koordinatski sistem, koji se zove sistem koordinacije strojnih alata.

Na primjer, na miling mašini, dužina, transversalna i vertikalna pokreta organskog kreveta. U CNC mašinama, sistemi za koordinate mašine treba da se koriste za opis.

Veza između X, Y i Z sjekira u standardnom sistemu koordinate mašine određuje desni kartezijski kartezijski sistem:

1) Proširi palc, indeks prst i srednji prst desne ruke, čini ih 90 stupnjeva odvojenom. Palac predstavlja X koordinat, indeks prst predstavlja Y koordinat, a srednji prst predstavlja Z koordinat.

2) Palac upućuje u pozitivnom smjeru koordinate X, indeks prstiju u pozitivnom smjeru koordinate Y i srednji prstiju u pozitivnom smjeru koordinate Z.

3) rotacijske koordinate oko koordinata X, Y i Z predstavljaju A, B i C. Prema pravilu spirala desne ruke, smjernica palca je pozitivna smjera bilo kojeg osi u koordinata X, Y i Z, a smjernica rotacije ostalih četiri prsta je pozitivna smjera rotacijskih koordinata A, B i C.

Регламента о посоку движения

Direktor povećanja udaljenosti između alata i radnog dela je pozitivan smjer svake koordinate osnice. Sljedeća figura pokazuje pozitivne smjere dve pokreta na korištenju CNC-a.

Координатова посока оси

Координата

Usmjerenje pokreta koordinate Z određuje okružnica koja prenosi rezačnu energiju, to je, koordinatska osi paralelna osnovi okružnice je koordinat Z, a pozitivna smjena koordinate Z je smjena alata koji ostavlja radni dio X koordinat

X-koordinat je paralelna s klampiranjem aviona radnog dela, obično unutar horizontalnog aviona. Kada se određuje pravac X-osi, treba razmotriti dve situacije:

1) Ako radni dio prođe rotacijski pokret, pravac alata koji ostavlja radni dio je pozitivan pravac X koordinate.

2) Ako se alat okrene, postoje dve situacije: kada je koordinat Z horizontan, kada promatrač pogleda radni dio duž okretanja alata, pravac pokreta pokazuje desno; Kada je koordinat Z perpendikularna, kada promatrač suočava sa okrenutom alata i pogleda prema kolumni, smjer pokreta+X pokazuje desno. Sljedeća figura pokazuje X koordinat CNC lathe.

Координата

Nakon određivanja pozitivnog smjera koordinata X i Z, smjera koordinata Y može se odrediti koristeći desni kartezijski koordinat sistem na temelju smjera koordinata X i Z.

Postavljanje porijekla

Počet strojnog alata se odnosi na fiksnu tačku postavljenu na strojni alat, što je porijeklo sistema koordinata mašina. To je određeno tijekom skupštine i debugiranja strojnog alata, a to je referentna tačka za pokret strojnog alata CNC-a.

(1) Source of CNC lathe

Na području CNC-a, područje strojnog alata se uglavnom prenosi na raskrsnicu krajnjeg lica i na središtu kičme. U međuvremenu, postavljajući parametre, podrijetlo uređaja može se takođe postaviti na pozitivnoj graničnoj poziciji koordinata X i Z.

Izvod CNC miling mašine

Centrum nižeg kraja lica okruglice je na prednjem graničnom položaju tri sjekire.

Lathe programing

edit

Za CNC lešine, različiti CNC sistemi imaju različite metode programiranja.

Instrukcija za postavljanje koordinatskog sistema radnih delova

To je instrukcija koja određuje porijeklo koordinatskog sistema rada, takođe poznatog kao nula tačka programiranja.

Instrukcijski format: G50 X Z

U formuli, X i Z su dimenzije smjera X i Z od početne tačke vrha alata do porijekla koordinatskog sistema rada.

Kada izvršavamo komandu G50, mašinska alata se ne pomera, to je da se X i Z sjećaju vrijednosti X i Z unutrašnjost, i koordinate vrijednosti na promeni CRT ekrana. To je ekvivalent uspostavljanju sistema koordinata radnih delova sa poreklom radnih delova kao koordinate porekla unutar sistema.

CNC lathe

Metod programiranja za sistem veličine:

1. Apsolutne i incrementalne dimenzije

U programiranju CNC-a obično postoje dva načina da predstavljaju koordinate položaja alata: apsolutne koordinate i povećane (relativne) koordinate. Kada se programiranje CNC-a zatvara, programiranje apsolutne vrijednosti, programiranje povećane vrijednosti ili kombinacija oboje može se koristiti.

Координационни ценности свих координационных точкова изчислено је из происхода координационного система рабочег деља, зовена абсолютне координации, представлене X и Z.

Zbog programiranja povećane vrijednosti: koordinate vrijednosti koordinata se izračunaju u odnosu na prethodnu poziciju (ili početnu tačku) alata i zovu se incrementalne (relativne) koordinate. Koordinate X-osi predstavljaju U, koordinate Z-osi predstavljaju W, a pozitivne i negativne su određene smjerom pokreta.

2. Programiranje dijametara i programiranje radija

Kada se programiraju CNC, zbog kružnog prekršaja mašinskih rotarnih dijelova, postoje dva načina da predstavljaju njihove radijalne dimenzije: dijamant i radij. Upotrebljenu metodu određuje sistemski parametri. Kada CNC leđa napušta fabriku, obično su postavljene na dijameter programiranje, tako da je veličina smjera X-osi u programu dijameter vrijednost. Ako je potrebno radijsko programiranje, potrebno je promijeniti relevantne parametre u sistemu da ga stavimo u stanje programiranja radija.

3. Metrike i engleske dimenzije

G20 imperijalna velièina ulaz G21 metričke velièine (Frank)

G70 imperijalna velièina ulaz G71 metrièke velièine (Siemens)

Postoje dve forme dimenzijske annotacije u in ženjerskim crtežima: metrički i imperijski. CNC sistem može preobratiti sve geometrske vrijednosti u metričke ili imperijske dimenzije koristeći kode na osnovu određenog stanja. Nakon uključenja sistema, mašinski alat je u metričkom stanju G21.

Konvertacija između metričkih i imperijalnih jedinica je:

1mm0.0394in

1in25.4mm

2,kontrola, kontrola hrane i izbora alata (FANUC-0iT sistem) 1.

Funkcija S sastoji se od adresnog koda S i nekoliko cifera nakon njega.

Команда за контролу линерне скорости G96

Nakon što sistem izvrši komandu G96, vrijednost određena od S predstavlja brzinu presjeka. Na primer, G96 S150 ukazuje da je brzina presjekanja tačke obrnutog alata 150 m/min.

CNC alat

Zbog № 93333333;Otkazi konstantnu linearnu komandu za kontrolu brzine G97 (konstantna komanda brzine)

Nakon što sistem izvrši komandu G97, vrijednost određena od S predstavlja brzinu okretanja na minutu. Na primer, G97 S1200 predstavlja brzinu okretanja od 1200r/min. Nakon što je FANUC sistem ukljuèen, standardno je na državu G97.

Г50

Pored funkcije postavljanja koordinatskog sistema, G50 takođe ima funkciju postavljanja maksimalne brzine spindle. Na primjer, G50 S2000 znači da postavlja maksimalnu brzinu spindle na 2000r/min. Kada se koristi konstantna linearna kontrola brzine za presjekanje, kako bi spriječili nesreće, mora ograničiti brzinu kičme.

2. Funkcija hrane F

Funkcija F predstavlja stopu hrane, koja je sastavljena od adresnog koda F i nekoliko sljedećih brojeva.

Команда за храну G98 за минуту

Nakon izvršenja komanda G98, sistem CNC određuje da je jedinica stope hrane navedena F mm/min (milimetar/minuta), kao što je G98 G01 Z-20.0 F200; Stopa hrane u programskom segmentu je 200mm/min.

Zapovjednik za hranu G99 po revoluciji

Nakon izvršenja komanda G99, sistem CNC određuje da je jedinica stope hrane pod imenom F mm/r (milimetri/revolucija), kao što je G99 G01 Z-20.0 F0.2; Stopa hrane u programskom segmentu je 0,2mm/r.

Instrukcija za imputaciju

Brzo pozicioniranje instrukcija G00

Zapovjednica G00 omogućava da se alat brzo kreće od tačke gde se alat nalazi na sledeću ciljnu poziciju kroz kontrolu pozicije tačka. To je samo za brzu poziciju bez bilo kakvih zahteva za putovanje i bez procesa presjeka.

Instrukcijski format:

G00 X(U) Z(W);

Među njima:

X. Z je apsolutna vrijednost koordinata tačke koju alat mora postići;

U. W je povećana vrijednost udaljenosti između to čke koje treba postići alatom i postojećom položaju; (Некоординате координате могу да се изоставу)

2, Linear Interpolation instruction G01

Zapovjednica G01 je linearna komanda pokreta koja specifikuje alat za obavljanje bilo kojeg linearnog pokreta po određenoj stopi hrane F kroz interpolaciju vezu između dve koordinate.

Instrukcijski format:

G01 X(U) Z(W) F_;

Među njima:

(1) X, Z ili U, W imaju isto značenje kao G00.

Zbog 9333F je stopa hrane (stopa hrane) alata, koja bi trebala biti određena u skladu s zahtevima smanjenja.

3, instrukcije za kružnu interpolaciju G02 i G03

Postoje dve vrste interpolacije kružne luke: komanda interpolacije kružne luke G02 i komanda interpolacije kružne luke G03.

Format programiranja:

Формат команде за интерполационну команду у часовици је:

G02 X(U) Z(W) R_ F_;

G02 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Формат команде за интерполационну команду за противорчање рака је:

G03 X(U) Z(W) R_ F_;

G03 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Među njima:

Ovo je apsolutna vrijednost koordinata krajnjih tačka za interpolaciju arca, a U_W_ je povećana vrijednost koordinata krajnjih tačka za interpolaciju arca.

R je radius arke izražen kao radijska vrijednost.

Kada je središnji ugao odgovarajući arcu 180, R je pozitivna vrijednost;

Kada je centralni ugao odgovarajući arcu... Sa 180, R je negativna vrijednost.

Z i K su koordinate povećanja centra kruga u odnosu na početnu tačku luke, izražene kao vektori duž X (I) i Z (K) sjekira.

(4) Izaberite princip izbora: Izaberite onaj koji je prikladniji za upotrebu (može se vidjeti bez računa). Kada se pojavljuju ja, K i R istovremeno u istom segmentu programa, R uzima prioritet (tj. efikasniji) i ja i K nisu validni.

Kada imam 0 ili K je 0, može se napustiti i ne napisati.

Ako želite da interpolairate celi krug, možete koristiti samo središnji metod da ga predstavite, a radijski metod se ne može izvršiti. Ako su dve polu krugove povezane sa metodom radija, prava greška okruglice će biti prevelika.

F je stopa hrane ili stopa hrane duž tangentnog smjera luke.

Profesionalni uvod

edit

ciljevi obuke

Da bi se kultivali talenti koji mogu prilagoditi potrebama moderne ekonomske konstrukcije, imaju sveobuhvatan razvoj u moralnosti, inteligenciji i fizičkoj pristojnosti, posjeduju čvrsto profesionalno znanje obradivanja alata CNC-a, snažne sposobnosti na rukama i moći učestvovati u operaciji CNC-a i operaciji CNC-a opreme i upravljanju inteligentnim i kvalificiranim pozicijama operacije na produkciji.

Glavni kursi

Zaklade za mehaničke naprave, napredne i tehničke mjere, mehaničke tehničke mjere, mehaničke materijale i težeće, mehaničke tehnike, mehaničke i tehničke tehnike, hidrauličke i nepneumatične tehnike, mehaničke tehnike, mehaničke tehnologije, električne i elektroničke osnovne tehnike i operativne vještine, vežbene tehnologije za proizvodnje, tehnologije za proizvodnje, tehnologije za proizvodnje, mehaničke tehnologije, mehaničke i elektroničke tehnologije, elektroničke i elektroničke i elektroničke osnove i operativne vještine, vežbenih tehnologije za proizvodnje ERCAM 3D dizajn i CNC programiranje, CNC mašinska struktura i održavanje.

Direktor zapošljavanja

edit

Uključen u upravljanje proizvodnjom, mehanički dizajn proizvoda, programiranje CNC-a i obradivanje operacija, instalacija CNC opreme, debugging i operacija, dijagnoza greške CNC opreme i održavanje, renoviranje i poslednja prodaja usluga.

Prva opcija je operatori CNC-a. Studenti koji su poduzeli stažiranje CNC-a i obuku operacije CNC-a mogu biti kompetentni, ali konkurencija za ovu poziciju posla je najveća. Ovo je najveće na svakom profesionalnom koledžu u in ženjerstvu, da ne spominju studente iz profesionalnih škola i tehničkih škola. Trenutno, pozicije CNC-a u kineskoj mašinskoj industriji u osnovi su postigle sadržaj. Neki studenti su mi rekli da su njihovi kolege, koji su diplomirali iz srednje škole i radili u operacijama CNC-a pet ili šest godina ranije od njih, veæ bili vještni radnici sa pristojnim plaćama, pa su se osećali veoma besnadnim. Rekao sam im da ono što treba da se usporedi nije trenutno, već budući razvoj.

Drugo, CNC programer. Mnogi kompanijski poduzeća koriste automatski programiranje da bi stvorili program CNC-a, pa moraju naučiti softver CAM-a. Razne jedinice koriste različite vrste CAM softvera, ali metode obrade su obično slične, pa je potrebno dobro naučiti. Međutim, kao programer CNC-a, zahtevi su visoki i odgovornost je takođe značajna, tako da je potrebno bogato iskustvo strojeva. U ovom slučaju, nije realistično za studente koji su upravo napustili školu da odmah preuzmu ovu poziciju. Mora da prođe kroz period vježbe, od jednog ili dva godine do tri do pet godina.

Treće, osoblje za održavanje CNC-a ili osoblje posle prodaje. Ova pozicija ima veće zahteve i najmanje u polju CNC-a. Ne samo da zahteva bogate mehaničke znanje, nego i bogate električne znanje. Ako izaberete ovaj pravac, možda je veoma teško (kao što je često poslovno putovanje), i morate stalno naučiti i skupljati iskustvo. Ova pozicija zahteva više obuke, tako da će vrijeme da postane stručnjak biti duže, ali nagrada će takođe biti relativno velikodušna.

Četvrto, CNC prodaje osoblje. Plata za ovu poziciju je najdarežljivija, a potrebna profesionalna znanja nije toliko, ali zahteva izvanrednu elokvenciju i dobre socijalne vještine, koje nisu nešto što obični ljudi mogu učiniti.

Peti, slični veličini mogu se odabrati takođe: mehanički dizajnski profesionalci kao što su napravnici, mehanički dizajneri i strukturni dizajneri; Upravljanje procesima ili tehnički personel na mjestu na mjestu, mehanički dizajneri (mehanički inženjeri), CNC mašinski operatori, radnici tehničke opreme, prodavači mehaničke opreme, programeri, radnici mehaničkog procesa, inspektori i administratori proizvodnje.

Naučenje programiranja

edit

U brzinom rastanju zahteva za strojeve CNC-a u domaćoj industriji proizvodnje postoji ozbiljni nedostatak tehnologije programiranja CNC-a, a tehnologija programiranja CNC-a postala je vruća zahteva na tržištu poslova.

Osnovne uslove koje treba ispuniti

(1) Poslužuje osnovne sposobnosti učenja, to je da studenti imaju određene sposobnosti učenja i pripremnih znanja.

Sredi uslove za dobru obuku, uključujući odabrati dobre institucije za obuku i materijale za obuku.

Akumulatno iskustvo u praksi.

Priprema znanja i vještina

(1) Osnovno geometrijsko znanje (srednja škola ili iznad je dovoljno) i mehanička osnova crtanja.

Osnovni engleski.

Общи знањи о механичном обработку.

Osnovne 3D modelne vještine.

Izaberi materijale za obuku

Sadržaj udžbenika treba biti odgovarajući za zahtjeve praktičnih programiranja, s široko usvojenim interaktivnim grafičkim programiranim tehnologijom na temelju softvera CAD/CAM kao glavni sadržaj. Dok predaje praktične tehnike kao što su softver operacije i metode programiranja, trebalo bi uključiti i određenu količinu osnovnih znanja, tako da čit a či mogu razumjeti prirodu i razloge iza njega.

Struktura udžbenika. Učenje tehnologije programiranja CNC-a je proces stalnog poboljšanja u fazama, tako da sadržaj udžbenika treba razumno odrediti prema različitim fazama učenja. U isto vreme, sistematski sažete i klasifikujte sadržaj iz perspektive aplikacije, olakšajući čit a čima da razumeju i zapamte je u potpunosti.

Naučenje sadržaja i učenja

Stadije 1: osnovno učenje znanja, uključujući osnovno znanje principa CNC mašine, programe CNC, procese CNC mašine itd.

Faza 2: Naučenje tehnologije programiranja CNC-a, sa preliminarnim razumijevanjem ručnog programiranja, fokusiranjem na učenje interaktivne grafičke programiranje tehnologije bazirane na CAD/CAM softveru.

Stadija 3: programiranje CNC-a i vežbe za strojeve, uključujući određeni broj stvarnih proizvoda CNC-a i vežbi za strojeve.

Metode i vještine naučenja

Kao učenje drugih znanja i vještina, upravljanje pravim metodama učenja igra ključnu ulogu u poboljšanju efikasnosti i kvalitete učenja tehnologije programiranja CNC-a. Evo nekoliko predloga:

Koncentrišite se na borbu protiv uništenja, završite cilj učenja u kratkom vremenu, i primjenite ga na vremenski naèin da izbjegnete učenje maratona stila.

Zbog razloga kategorije softver funkcija ne samo poboljšava efikasnost pamćenja, nego i pomaže da shvati ukupnu aplikaciju softver funkcija.

Od početka je često važnije fokusirati se na kultivanje standardizovanih operativnih navika i strog i metikulosnog stila rada, umjesto jednostavno učenje tehnologije.

Snimite probleme, greške i tačke učenja koje su susreli u svakodnevnom životu, a taj proces akumulacije je proces stalno poboljšavanja nivoa.

Kako naučiti CAM

Učenje interaktivne grafičke programiranje tehnologije (takođe poznato kao ključne tačke programiranja CAM) može se podijeliti na tri aspekta:

1. Kada uèi softver CAD/CAM, fokus bi trebao biti na masteriranju osnovnih funkcija, jer primjena CAD/CAM softvera takoðe odgovara takozvanom principu "20/80", što znaèi da 80% aplikacija mora koristiti samo 20% svojih funkcija.

2. To je kultivanje standardizovanih i standardizovanih radnih navika. Za često korišćene procese mašine, treba provesti standardizovane parametre i oblikovati standardne parametre. Ovi standardni parametrijski šabloni trebaju biti direktno korišteni u programiranju CNC različitih proizvoda koliko je moguće da bi smanjili operacionu kompleksnost i poboljšali pouzdanost.

3. Važno je skupljati iskustvo u obrađivanju tehnologije, upoznati se sa karakteristikama alata CNC-a, smanjivanjem alata i obrađivanjem materijala koji se koriste kako bi postavili parametre procesa razumniji.

Trebalo bi da se istakne da je praktično iskustvo važno komponente tehnologije programiranja CNC-a i da se može dobiti samo kroz stvarne mašine, koje ne može zamijeniti bilo kojim udžbenikom za obuku CNC-a. Iako ova knjiga potpuno naglašava kombinaciju prakse, trebalo bi da se kaže da su promjene faktora procesa proizvedene u različitim apstrādnim okolišama teško potpuno izraziti u pisanom obliku.

Na kraju, baš kao i učenje drugih tehnologija, moramo postići cilj "osporavanja neprijatelja strateški i cijenjenja neprijatelja taktički".