Koji su koraci proizvodnjeg procesa za precizne dijelove štampanja metala? Uredbenik preciznosti Yiwei će vas predstaviti iz sljedećih aspekta.

1. Stampiranje deo dizajna

(1) Rezultat označavanja dijelova dizajna i provedbe je trodimenzionalna entiteta sa relevantnim konceptijama, poput boje, materijala, teškoće, oblika, veličine, pozicije, povezane dijelove i proizvodnje. (2) Pojavljivanje kompjuterske tehnologije direktno izaziva iz koncepta trodimenzionalnog dizajna, koji može intuitivniji i preciznije izraziti sve geometričke parametre ideja dizajna, i može potpuno razgovarati o cijelom procesu dizajna o trodimenzionalnom modelu. (3) Kompjuterska tehnologija može pomoći štampanju inženjera racionalizirati proces dizajna iz perspektive dizajna i postupno stvoriti označene dijelove od proizvodnje metal a listova i završetka svakog procesa. (4) Može se smatrati virtualnim okruženjem za štampanje delova. Motori mogu dizajnirati i sakupiti dijelove direktno na kompjuterskim ekranima.

2. Razvoj komponenta

Nakon završetka dizajna označenih dijelova, potrebno je da ih pretvorimo u otvorene crteže kako bi utvrdilo veličinu i oblik potrebnog metala. (1) Objem operacije CAD je mali, a proces razvoja je potpuno kontroliran. (2) Kompjuterski projekt ima visoke efikasnosti, izbjegavajući greške koje su inženjeri spremni napraviti tokom procesa razvoja. (3) Računalni dizajn koji pomaže ima visoke preciznosti, a prošireni podaci se potpuno računaju kompjuter; To izbjegava značajnu troškovu hrane materijala.

3. Izaberite naftu za štampanje

Oštampanje nafte igra ključnu ulogu u procesu štampanja. Dobra uspeha hlađenja i ekstremni pritisak nosi otpor napravili su kvalitativni skok u službenom životu moldova i poboljšanje preciznosti radnih delova. Izbor bi trebao biti osnovan na sirovinama radnog komada da se poklapa: (1) Izbor štampanja ulja ugljikovih čeličnih ploča treba odrediti bolju viskozitost na temelju procesa i smanjivanja uvjeta. (2) Zbog hemijske reakcije sa hlorinskim dodavacima, kada birate pečatljanje ulja za galvanizirane čelične ploče, pažnja treba obratiti mogućoj bijeloj žudi uzrokovanoj oštricanjem ulja hlora tipa, a korištenje ulja od pečatljanja sulfura Yida Borun može izbjeći problem žudi, ali je potrebno što je pre moguće smanjivanje. (3) Bezbežna čelika je materijal koji je spreman da se teži i zahteva upotrebu snage naftnog film a,

4. Izrezanje ploče za prazninu (1) Mašina za rezanje koristi škare kako bi prerezao oblik oblika u dužinu i širinu. Ako postoji udarac, odrezanje ugla se izvršava, a onda je mašina udaraca kombinovana sa udaracem umrla kako bi stvorila rezanje ugla. Njegova prednost je visoka vremenska efikasnost i često se koristi za masovnu proizvodnju. (3) Prvo, programiranje CNC koristi se za udaranje CNC-a, a obrazac se napiše u sadržaj strojnog alata CNC-a da ga identifikuje. Na osnovu sadržaja, oblik ravnog dela se sekvencijalno uključuje. (4) Laserski rez je metod rezanja ravnih struktura sa ploče koristeći laserski rezanje.

5. Generalni procesi udaranja za ploče uređaja uključuju presjekanje ugla, udaranje i ispuštanje materijala, udaranje vrećice konveksa, udaranje i sušenje, izvlačenje rupe itd. Da bi ispunili zahteve svakog procesa, potrebne su odgovarajuće moldove za završavanje operacije, kao što su konveks moldovi i razbijanje moldova.

6. Flat tapping and riveting

Okretanje crta malo veću rupu na manjoj donjoj rupi i onda ga pritisne kako bi povećala snagu i izbegala proklizanje zuba. Riveting obièno koristi reketaèke kljuèeve, reketaèke ludice i reketaèke kljuèeve. Metoda rekanja se obièno funkcioniše mašina za štampanje ili hidraulièna rekonska mašina, koja se može prebaciti na pokretane delove.

7. Tridimenzionalno sklonjenje ravnih tablica

Krivanje je proces rezanja ravnih dijelova u tri dimenzionalne dijelove, koji zahteva sklonište mašinu i odgovarajuće sklonište za završetak operacije. Takoðe ima odreðenu sekvencu sklonjavanja, a princip rezanja neće smetati početnom sklonjavanju, koji će proizvesti osam. površinski tretman radnog dela uopšte uključuje fosfatiranje, cinka plating, hromatološku ploèu, boju, oksidataciju itd. Fosfatirajući film se uobičajeno koristi za hladnokrvne i elektrolitske ploče, a njegova glavna funkcija je sprečavanje oksidatacije na zaštitnim filmu na radnom stolu; Elektroplatirajući višebojni cink se često koristi za površinu liječenja hladnokrvnim listovima; Kromat i oksidacija se uobičajeno koriste za površinu liječenja aluminijskim pločicama i profilima.

Žejiang Yiwei Precision Co., Ltd. je proizvođa č preciznih metalnih i plastičnih dijelova, kako bi se osigurala visoka preciznost i preciznost u masnoj proizvodnji dijelova, razvijaju, proizvode i koristili su sve naše progresivne i plastične molde u proizvodnji našeg vlastitog tima. Osim toga, uspostavili smo automatski tim kako bi nezavisno razvili opremu za automatizaciju okupljanja kako bi postigli kompletnu automatizaciju procesa u proizvodnji.