01

Операција

Obièno.

Lathe se uglavnom koristi za mašinu drveta, diskova, rukavica i druge radne delove sa rotirajućim površinama, a to je najširoki korišteniji tip mašinskog alata u mehaničkoj proizvodnji. (Može postići tačnost od 0,01mm)

2. Obična miling mašina:

Može procesirati ravne površine, grooves, kao i različite zakrivene površine, opreme i kompleksnije profile. (Može postići tačnost od 0,05mm)

3. Mašina za mršavanje

Grinder je strojni alat koji zagrli površinu radnog dela. Većina grinder koristi visoke brzine rotacije volana za grijanje, dok nekoliko drugih alata za grijanje, poput ulja, abrazivnih pojasa i slobodnih abraziva za obrađivanje, kao što su ultra precizne mašine za strojeve, abrazivne grinder pojasa, grinder i poliranje strojeva. (Može postići tačnost od 0,005mm, mali deoovi mogu postići 0,002mm)

4. Fitter

Операцији који су главно включали подавање, осећање, маркиране, бушење, појављање, изгребање и пратење, гребање, исправљање, сгребање и рекање.

5. CNC lathe

Obično obrađuju proizvode serije, visoke precizne dijelove itd. (Može postići tačnost od 0,01mm)

6. CNC miling machine

Obično obrađuju proizvode serije, visoke precizne dijelove, kompleksne dijelove, velike radne delove itd. (Može postići tačnost od 0,01mm)

7. Režanje žica

Elektrod koji se koristi za sporu žicu je bras žica, a srednja žica je molybdenum žica. Polako obrađivanje žice ima visoke preciznosti i dobru glatkost površine. Proveravajte neke precizne rupe, grooves, itd. (Polako hodanje žice može postići tačnost od 0,003mm, dok srednja žica hodanja može postići tačnost od 0,02mm)

8. Spark mašina

Električni uređaji za otpuštanje (EDM) mogu procesirati materijale i kompleksni oblikovani radni delovi koji su teško rečeni običnim metodama rezanja (kao što su uglovi, male rupe, deformirane rupe i teške rasporede), bez presjekanja snage i bez defekta poput pečenja i tragova alata. Ne utječe na materijalnu teškoću ili uslove topline. (Može postići tačnost od 0,005mm)

02

tehnološki proces

Specifikacija procesa mašine je jedna od processkih dokumenta koji specifikuju proces mašine i metode operacije delova. To je processki dokument napisan u prescribenoj formi pod specifičnim proizvodnim uvjetima da vodi proizvodnju.

Proces mašine delova se sastoji od mnogih procesa, od kojih se može podeliti u nekoliko instalacija, radnih stanica, koraka i rezanja.

Proces koji trebaju biti uključeni u proces proizvodnje određuju kompleksnost strukture obrađenih dijelova, zahteva za preciznost strojeva i vrstu proizvodnje.

Razne količine proizvodnje rezultuju različitim tehnikama obrade.

Процесс знања

1) rupe sa preciznošću manje od 0,05 ne mogu da se uređuju CNC miling i zahtevaju CNC mašinu; Ako je kroz rupu, može biti i rezana žica.

2) precizne rupe (kroz rupe) nakon završetka zahtevaju obradu presjekanja žice; Slepe rupe zahtevaju teške mašine pre kvarenja i preciznih mašina nakon kvarenja. Ne precizne rupe se mogu napraviti na mestu pre prekida (ostavljajući dozvolu od 0,2 na jednoj strani).

3) Sloti sa širinom manje od 2 mm zahtevaju rezanje žice, a čak i duboke grove sa dubinom od 3-4 mm zahtevaju rezanje žice.

4) Minimalni dodatak za teške strojeve uključenih dijelova je 0,4, a dodatak za teške strojeve neodređenih dijelova je 0,2.

5) Debljina obuke je obično 0,005-0,008, i treba da se obrađuje prema veličini prije pljačke.

03

Работни сати процеса

Vremenska kvota je vrijeme potrebno za završavanje procesa, i to je indikator produktivnosti rada. Prema vremenskoj kvoti, planovi operacije proizvodnje mogu se organizovati, računovođenje troškova može se provesti, količina opreme i osoblja može se odrediti, a područje proizvodnje može biti planirano. Stoga je vremenska kvota važna komponenta pravila procesa.

Vremenska kvota bi trebala biti određena na temelju uslova proizvodnje tehnologije poduzeća, kako bi većina radnika mogla postići kroz teški rad, neki napredni radnici mogli da ga nadograde, a nekoliko radnika mogu postići ili pristupiti prosječnom naprednom nivou kroz teški rad.

S kontinualnim poboljšanjem uvjeta proizvodnje tehnologije poduzeća, vremenske kvote se redovno pregledavaju kako bi održali prosječni napredni nivo kvote.

Vremenska kvota se obično određuje kombinacija osoblja i radnika procesa, sažetajući prošlo iskustvo i upućujući se na relevantne tehničke informacije za direktnu procjenu. Alternativno, može se izračunati uspoređivanjem i analiziranjem vremenske kvote radnih delova ili procesa sličnih proizvoda, ili određivanjem mjerenjem i analiziranjem pravog operativnog vremena.

Сати процеса=приготовљања сата+basic time

Vrijeme pripreme se odnosi na vreme koje su potrošili radnici da se upoznaju sa dokumentima procesa, skupljaju sirovine, instaliraju popravke, prilagođavaju strojne alate i katastrofalne popravke. Proračunalni metod: procjena na osnovu iskustva.

Osnovno vrijeme je da treba da odseèe metal.

04

Metod proraèunanja koštanja kvotacije

Proces troškova=(materijalne troškove+proizvodnja troškova) * 1.2

Koefikasnost [1.2 uključuje naknade za upravljanje]

Troškovi opreme=(obrađivanje materijalnih troškova+obrađivanje troškova+kupovina troškova+skupljanje i troškova za dezajniranje+dizajn troškova) * 1.2

Koefikasnost [1.2 uključuje naknade za upravljanje]

Materijalna troškova=težina (gustina * volum) * cijena jedinica (yuan/kg)

Цена за обработку=сати процеса * јединица Цена (јуан/сат)

Koštanje japanske skupine (yuan)=cena kupovine (yen)/kurs razmjene

Troškovi proizvoda domaćih iepirka citiraće dostavljač

Nacveta za dizajn=radni sati * cijena jedinica (yuan/hour)

Informacije o kvotaciji:

1) Lathe: 60 yuan/hour

2) Miling mašina: 60 yuan/hour

3) Mašina za zagrijanje: 60 yuan/hour

4) Fitter: 80 yuan/hour

5) Процессуални центр: 60-120 юан/сат

6) CNC lathe: 60-120 yuan/hour

7) Spark mašina: 80-150 yuan/hour

8) Usporno rečenje žice: 60-150 yuan/hour; Početna cena za male predmete je 80 yuan, dok za velike predmete područje je 0,06-0,08 yuan/mm2

9) Dobra otpuštanja rupe: ugljični čelić, tungsten čelić, 1 yuan/mm za veličine do 0,3, 2-3 yuan/mm za veličine ispod 0,3; • 0,3 i iznad 1,8-2 yuan/mm

10) Цена управления: Цена коста * 0,2