Čelična čelika sa hromijskim sadržajem preko 12% ili sadržaja ničela preko 8% se uobičajeno naziva kao mršava čelika. Ovaj tip čelika ima konstantnu otporu korozije u vazdušnim ili korozivnim medijima i pokazuje visoke snage na visokim temperaturama (> 450C).

karakteristike

Èelièna èelika ima karakteristike poput otpora korozije, skaliranja otpora, otpora kiseline, otpora utjecaja i teškosti u širokoj temperaturi. Na osnovu okruženja, možemo obezbediti razne razrede i površine završene, čineći te dijelove idealnim izborom za mnoge aplikacije. Hromijum u čeličnoj može da stvori grub, nevidljiv i korozijski otporan hromoksid na površini čelika. Ako je materijal mehanički ili hemijski oštećen, film će se popraviti (pretpostavljajući prisustvo kiseonika). Osim toga, njegova 100% recikliranja pruža novi način za bezmržnu čeličnu korist kao ekološki prijateljski materijal. Stoga se široko koristi u teškoj industriji, lakoj industriji, svakodnevnim potrebama industriji i izgradnji industrije dekoracije.

Bezbežna èelika

Bezbežni èelik se obièno podeli u pet razlièitih kategorija. Svaki element se identifikuje slobodni elementi koji utiču na mikrostrukturu i tako se nazivaju. Oštenjeno je,

austenički bezmršavi čelik

Austenitički nerijezni čelik je najčešće korišteniji tip nerijeznog čelika i nije magnetičan. Najčešće austenički sakat je željezna hromijska ničelna čelika, često se zove 300 serija. Uglavnom dodaje hrom (oko 18% - 30%) i nikel (oko 6% - 20%). Zbog svog visokog sadržaja hroma i ničela, austenitska nerijezna čelika je najotpornija od korozije među nerijeznim čeličnim grupama. Ima odlične mehaničke vlasništvo jer može održati snagu čak i na visokim temperaturama, lako je održati i ima dobru formabilnost. Mogu biti hladno obrađeni, ali ne tretiraju toplinu. To se uobičajeno koristi za proizvodnju drveta, ventila, bolova, šupljanja, oraha, pristupnika aviona, opreme za uzgajanje i kontejnere niske temperature.

Nižan nivo ugljika (L nivo)

Nivo "L" se koristi za poboljšanje otpora korozije nakon zalivenja. Pismo "L" nakon razreda bez mrlje čelika ukazuje na nizak ugljik (poput 304L). Sadržaj ugljika treba zadržati ispod 0,03% kako bi spriječio prepreku karbida. Zbog temperature koje se susreće tijekom procesa zalaganja (što može uzrokovati depoziju ugljika), obično se koristi razred "L". Obično govoreći, bezmržne čelične mjeline mogu pružiti dvostruku sertifikaciju za ove bezmržne čelične ocene, poput 304/304L ili 316/316L.

Visoka nivo ugljika (nivo H)

Minimalni sadržaj ugljika bezmršavog čeličnog razreda "H" je 0,04%, a maksimalni sadržaj ugljika je 0,10%. Viši ugljenik pomaže da održi snagu na ekstremnoj temperaturi. Pismo "H" nakon neumrljivog ocena čelika ukazuje na ove ocjene. Kada konačna upotreba uključuje ekstremne temperature okoline, koristite ovaj razred.

304 tip

Često korišteno (austenički) nerijezni čelični razred sa osnovnim sastavkom od 18/8 (18% hroma, 8% ničela) i maksimalnim sadržajem ugljika od 0,07%, takođe poznatom kao A2 nerijezni čelični.

Ima odličan otpor korozije, lako je procesirati i ima odličnu formabilnost nakon CNC mašine. Model 304/304L ima odličnu formabilnost i odličnu izvodnju dobrodošlice, čineći to idealnim izborom za različite kućanske i komercijalne aplikacije.

Zbog svog visokog sadržaja hroma i ničela, vrlo je prikladno za proizvodnju obrađujuće opreme koja se koristi u kemijskoj (blagi hemiji), hrani/mlijeku i industriji pića.

309 tip

Viši sadržaj kromija i ničela povećava otpornost korozije i otpornost protiv visoke temperature, čineći ga odgovarajućim za primjene visoke temperature do 1900F. Jaki korozijski otpor. 309 može biti hladno obrađeno, ali ne tretiraju toplinu. Dobra je i relativno lako procesirati.

Ovaj skladište se uobičajeno koristi za komponente pećine, termokupalne rukavice, vešenje košarka u električnim biljkama, generatorima, papirnim mlinama, rafinerijama, košarkama, boltima, refraktivnim narukvicama i pećinskim linijama.

316 tip

To je druga najširoka korišćena čelika nakon 304, koja sadrži 16% do 18% hroma, 11% do 14% ničela, i najmanje 2% molibdena. Ovi kombinirani mogu poboljšati otpor korozije. Posebno, molybdenum se koristi da pomogne kontroli korozije. Ovaj nivo može podnijeti mrlje na temperaturi do 1600F.

Koristili su se u kemijskoj obradi, pulpu i papirnoj industriji, hrani i piće, hirurške opreme, obradi i distribuciju i korozivne okoline. Takoðe se koristi u marinskoj industriji jer je otporniji kloridu koroziji od 304. SS316 se često koristi u opremi za oporavak nuklearnog goriva. 18/10 razreda bez mrlje čelika obično ispunjava ovaj nivo aplikacije.

317 tip

Ako je sadržaj molibdena veći od 316, sadržaj molibdena u toj razini treba biti veći od 3%. Ovaj salvet je dobar, lako procesirati, i može se obraditi hladno i vruće. Međutim, to ne može da podnese vruće tretmane.

Često se koristi u vrlo korozivnim okolinama i u sistemima za kontrolu zagađenja zraka. To je idealni materijal za proizvodnju generatora, akumulacijskih tornja, košara, kanalizacijskih cijevi, cijevi za toplinu, pritisak, dimnjakove i ventile.

Model 317L ograničava maksimalni sadržaj ugljika na 0,030%. Sadržaj silikona može doći do 0,75% kako bi povećao otpornost korozije.

321 tip

Sadržaj titanija je najmanje pet puta veći od sadržaja ugljika. To se radi kako bi smanjilo ili eliminisao precipitaciju karbida od hroma uzrokovanog metljenjem ili izloženom visokim temperaturama.

Prikladno za okolinu sa temperaturom do 1500 stupnjeva Fahrenheita. Lako je uzrokovati jezik i frakturu, sa visokim otporom na udaljenje i vibraciju umor. Uglavnom se koristi za proizvodnju eksplozivnih cijevi i manifolds, delove aviona motora, kočije kočije, grijalice i tako dalje.

348 tip

Kombinacija sadržaja niobija i tantaluma sa ugljenikom pomaže da spriječi prestrašivanje hromova karbida tijekom procesa zalaganja. Ima odličan otpor korozije kada se izloži temperaturi od 800-1500F.

Martensite

Martenstične čelične ocjene bez mrlje čelika su grupa mrlje čeličnih sakatnika koja su otporna na koroziju i teška (koristeći toplinu). martenski razred je èist hromijski čelik bez nikla. Imaju magnetizam, može se otežati toplinom terapijom, i nisu otporni na koroziju kao austenički nerijezni čelik. Očajevi Martenzita se uglavnom koriste u područjima gde su potrebne teškoće, snage i nose otpor.

Obično se koristi za proizvodnju pumpskih kolača, ključa i kreveta, ventila, linija, reke, konzerve uglja, rezača, dijelova aviona, dijelova rudarske opreme, barile puške i vatrenog ugašača. Često razine uključuju 410, 414, 416, 420, 431 i 440.

410 tip

Osnovni martenski razred ima najniži sadržaj slova među tri osnovne mrlje čelika (304, 430 i 410). Niska cena, univerzalna, vruæa bezmraèna čelika. Čelična čelika 410 sadrži najmanje 1,5% hroma, čineći ga posebno otpornim na eroziju mnogih hemikalija i kiselina. Široko se koristi u područjima sa manjom teškom korozijom (vazduh, voda, određene hemikalije, hrane kiseline). Primjena ovog proizvoda može uključiti komponente koji zahtevaju kombinaciju otpora snage i korozije, kao što su brže.

U usporedbi sa 410 tipa, sadržaj ugljika 410S je niži, olakšavajući se da se zaštiti, ali njegova teška mogućnost je siromašna. Tip 410S je univerzalna korozija otporna i otporna hromijska čelika, preporučena za primjene otporne na koroziju.

414 tip

Dodaj nikel (2%) da bi poboljšao otpornost korozije. Prijave uključuju bolove i orahe, ploče pritiska, slobodne komponente, hirurške instrumente i rafinerije. Tipiène aplikacije ukljuèuju proljeæe i tableware.

416 tip

Dodana fosfora i sulfur su posebne varijante 410, koje mogu poboljšati rezanje učinka i podnijeti terapiju topline. Tipiène aplikacije ukljuèuju delove ureðaja.

420 tip

Dodaj ugljenik da poboljša mehaničke vlasništvo. Može se liječiti toplinom prema Brinelovoj teškosti oko 500 godina i ima maksimalni otpor korozije nakon potpunog teškoća. Prikladno za različite precizne mašine, odnose, uređaje, opremu, mjerenje alata, instrumente, prijevozne vozile, kućanske uređaje i tako dalje. Uglavnom se koristi za proizvodnje delova koje su otporne na vazduh, vodnu vapuru, vodu i oksidativnu kiselinu koroziju.

Tip 431

Sadržaj ničela je 1,252%, a sadržaj hroma se povećava.Korozijski otpor i mehanički vlasnici su visoki, a korozijski otpor je bolji od 410 i 430 čelika. Ima najveći otpor korozije u teškom martenskom nerijeznom čelu. Vruæe ili hladno radi i teže se 40HRC. Tipiène aplikacije ukljuèuju ventile, pumpe, komponente aviona, propelerne ploèice i opremu za brod.

440 tip

Postoje tri zajednička modela od 440 nerijeznog čelika B: 440A, 440B, 440C i 440F (prikladnije za vrste mašine). Dalje povećanje sadržaja hroma i ugljika može poboljšati tešku i korozijsku otporu ovog tipa. Teškoća može da stigne do 58HRC, čini ga jednom od najtežih mrljivih čelika. Tipiène aplikacije ukljuèuju hirurške instrumente kao što su hirurški noževi, škare, zagonetke i nose.

Ferrite

Kao martenski èelièni èelièni, ferritični nerijezni èelièni èelièni je èist hromijski èelièni bez nièela, koji ima korozijski otpor i otpor oksidatacije, dok se i dalje opiruje stresu i cracking. Ove čelika imaju magnetizam, ali ne mogu da se otežavaju kroz terapiju topline. Hladno se obrađuju i mogu se omekšati kroz analizaciju. Oni imaju veći korozijski otpor od martenskih ocjena, ali obično nisu dobri kao austenički ocjeni. Često se koristi za dekorativne linije, potonuće i određene automobilne aplikacije, poput iscrpljenih sustava. Često nivo uključuje 405, 409, 430, 434, 436, 442 i 446.

405 tip

Sadrži 12% hroma sa dodanom aluminijumom. Nakon hlađenja iz visoke temperature, ova kemijska kompozicija pomaže da se spreči težak. Vrlo prikladno za dobrodošlicu. Napredni oblik, lako procesirati. Tipiène aplikacije ukljuèuju promjene topline, turbine materijale, tvrde dijelove itd.

409 tip

Sadržaj hromija je 11%, što je najniži u svim bezmržnim čelikama. To je najmanja količina pasošne površine lica koja formira korozijski otpor mrljivog čelika. To je jedna od najjeftinijih razreda bez mrljivog čelika.

Ovaj tip se može koristiti samo za unutrašnje ili vanjske dijelove u neverovatno korozivnim okolinama. Tipiène aplikacije ukljuèuju tišinare.

409 sakatnika ima bolji otpor korozije od ugljikovog čelika i može se koristiti kao zamjena ugljikovog čelika u manje korozivnim okolišenjima. Zbog svog visokog otpora korozije i otpora oksidatacije visoke temperature, ima prednosti.

430 tip

430 bezmržnih čelika je čeličak sa velikim korozijskim otpor. Ima bolju termalnu provođenost od austenita, manje koefikasnosti termalne proširenja nego austenita, otpora na termalni umor, dodana stabilna elementa titanija i izvanredna mehanička vlasništva u pećinama. 430 bezmržnih čelika se koristi za izgradnju dekoracije, delova goriva, aparata i delova uređaja.

430F je vrsta čelika koja dodaje lako smanjenje predstave 430 čelika. Uglavnom se koristi za automatske lešine, bolove i ludice. Dodavanje Ti ili Nb 430 čelika za 430LX da smanji sadržaj C i poboljša učinkovitost liječenja i dobrotvora. Uglavnom se koristi u toplim vodnim tenkovima, sustavima zaliha vode, kupaonicama, trajnim kućnim aparatima, biciklima, itd.

Tip 434

Za poboljšanje otpora korozije se dodaje 12% do 30% kromija i molibdena. Njegov korozijski otpor, teškost i dobrobitnost povećava povećanjem sadržaja hroma, a njena sposobnost da se suprotstavi koroziji stresa klorida je nadmašila drugim vrstama neriješenog čelika. 434 je poboljšan razred od 430 čelika, koji je otporniji od 430 čelika i često se koristi u automatskim decorativnim dijelovima i brzinama.

Tip 436

436 bezmržna čelika je poboljšan čelični razred 434. Niobij je dodan u ovaj znak kako bi poboljšao otpor korozije i otpor topline. Može se iskoristiti za duboke dijelove crtanja, gorivača benzina, perivača suva, kopanje u dometu, peške peške, peške i tako dalje.

442 tip

Zbog svog visokog sadržaja hromija, izvanredan otpor topline i otpora na skali, ima odličan otpor korozije, međutim, zbog nesposobnosti da se tretira toplina, teško je procesirati. Prijave uključuju pećnicu i komponente za spašavanje, mašine za spašavanje cinka, komponente za fiksiranje dušika i tenkove za skladište dušične kiseline.

Tip 446

Visoki sadržaj hromija (27%) može i dalje poboljšati otpornost korozije i otpornost oksidatacije na visokim temperaturama. Komora za spaljivanje je otporna na visoku temperaturu i koroziju, a nema kožu oksida ispod 1082 °C.

Težak razred pripreme (PH)

Kao martensit, oštećena čelika bez mrlje može se takođe jačati i otežati kroz terapiju topline. Njena snaga, tvrdost i otpornost korozije su nadmažena od martenske hromijske mrlje čelika. Obično je jača i na višim temperaturama od austeničkog nerijeznog čelika. Može zadržati veæinu moæi. Često se zove PH bez mrlje čelika, obje sadrže visok sadržaj hroma i koriste se u proizvodnji vojne opreme i strukturnih komponenta aerospace. Èesto nivo ukljuèuje 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tip 17-7

Nakon čvrstog liječenja rješenja, 17-7PH bez mrlje čelika formira nestabilnu strukturu austenite sa dobrom patljivošću i procesabilnošću. Nakon kvarenja i temperancije, kompozicija austenitnih precipitata i karbida se mijenja. Nakon martenskog transformacijskog tretmana, većina mikrostrukture se pretvara u manje temperaturani martenst. Ova država je korištenje čelika, koja ima dobre mehaničke vlasništvo na umjerenim temperaturama. Korozijski otpor 17-7PH je bolji od običnog martenskog neriješenog čelika.

PH15-7 molybdenum

Ovo je čelični razred razvijen korištenjem 2% molibdena umjesto 2% hroma u 0Cr17Ni7Al čeličnom. Osnovna izvedba je slična 17-7PH čeličnom, ali ukupna izvedba je bolja. U svom austeničkom stanju, može podnijeti različite hladnoće formiranje i spajanje procesa. Nakon terapije topline, postignite najvišu snagu. Odlièna snaga visoke temperature ispod 550 °C. Koristili su se za proizvodnju stručnih komponenata, različitih kontejnera, naftnih linija, proljeva, brkovnih membrana, brodskih ploča, kompresorskih diskova, reaktorskih dijelova, različitih kemijskih opreme i drugih strukturnih komponenta.

Tip 17-4

Alloy 17-4 je hromijska bakra teška čelika bez mrlje sa odličnim otporom oksidatacije i otporom korozije. Vruće terapije može optimizirati mehaničke vlasništvo kao što su snaga, patljivost i otpornost oksidatacije. Ovaj znak može da podnese toplotu na raznim temperaturama. Generiraj širok raspon završenih karakteristika proizvoda. Ovaj nivo se ne smije koristiti na temperaturi iznad 300C ili veoma niskom.

Tip 15-5

Ovo je variant starijih 17-4 kromijskih ničela bakra, otežan martenski mršavi čelik. Teška 15-5 sakata je veća od 17-4. U usporedbi s drugim sličnim martenskim mršavim čeličima, koristi se za aplikacije koje zahtevaju bolji korozijski otpor i lateralnu funkciju.

Dualna faza (ferit austenit) razreda

Dualna faza bezmršava čelika je modern a bezmršava čelika koja kombinuje strujne i feritne materijale. Poznat za izuzetno visoku snagu i otporu na cracking korozije stresa. Snaga ovih razreda je otprilike dvaput više od austeničkih i feritičkih razreda. Ima bolju teškost i patljivost od feričnog čelika, ali ne može doći do nivoa austeničkog čelika. Lečenje topline je lako, ali hladno formiranje je teško. Obično se koristi za proizvodnju kemijske opreme za obradu, pritisak i komponente za razmjenu topline.

Dupleks bez mrlje čelika se podijeli u četiri kategorije:

Prvi tip je niski položaj čelik koji predstavlja razred UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), koji ne sadrži molibdenum i ima vrijednost PREN od 24-25. Može zamijeniti AISI304 ili 316 u smislu otpora stresa.

Drugi tip je srednji sloj, predstavljen od razreda UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), sa vrijednošću PREN od 32-33, i otpornošću korozije između AISI316L i 6% Mo+N austeničkog čelika bez stepenice.

Treći tip je visok slavni tip, koji obično sadrži 25% Cr, kao i molibden i dušik, a neki takođe sadrže bakr i tungsten. Standardni razred je UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), sa vrijednošću PREN od 38-39. Korozijski otpor ovog tipa čelika je veći od 22% Cr dupleksnog mršavog čelika.

Četvrti tip pripada super dupleksnom čeličnom tipu bez mrlje čelika sa visokim molibdenom i visokim sadržajem dušika, standardnom razredu UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), a neki takođe sadrže volsten i bakr. Pod teškim umjerenim uvjetima, vrijednost PREN-a je preko 40, pokazujući odličan otpor korozije i općeg mehaničkog vlasništva usporednog sa superausteničkim nerijeznim čeličnim željezom.

Процесиране характеристике

U dugoročnoj praksi obrade bezmržnih čeličnih dijelova, SANS je zaključio da bezmržna čelika ima sljedeće karakteristike u procesu presjeka CNC-a.

Težak posao težak:

Čelična bezstalna čelika ima visoke plastičnosti, a njegova učinka proizvodi poremećaj tijekom plastične deformacije, što je rezultiralo visokoj jačanoj koeficijenti. Međutim, austenit nije dovoljno stabilan, i pod akcijom smanjenja stresa, neke austenične transformacije u martenst. Zbog učinka kompozitne topline rezanja, nečisti su lako raspršiti i raspršiti, stvarajući teži sloj tijekom procesa rezanja. Pojačanje rada uzrokovanog prethodnim hranom ili procesom može ozbiljno utjecati na glatko napredak sledećeg procesa.

Visoka snaga rezanja:

Bezbežna čelika preduzima značajnu plastičnu deformaciju i smanjuje otpor tijekom procesa presjeka. Čelična bezstalna čelika ima visoku stupnju napredovanja i termalne snage, što je rezalo veći otpor i manje osjetljivost na kršenje čipova i frakturu.

Visoka temperatura rezanja:

Tijekom rezanja, plastična deformacija i visoka frikcija sa alatom rezanja stvara veliku količinu rezanja topline. Velika količina rezanja topline se koncentriše u oblasti rezanja i interfejsu između alata i čipa, što je rezultiralo siromašnom raspuštanju topline.

Čipovi su spremni za slom i ne mogu se okupiti.

Bezbežna čelika ima dobru plastičnost i teškost. Tokom CNC mašine, čipovi su stalni, što ne samo utiče na glatku operaciju, nego i uništava površinu mašine. Èelièna èelika ima visoku afinitu sa drugim metalima pod visokom temperaturom i pritiskom, koji može lako pridržati i formirati tumore. To ne samo povećava nosenje alata, nego i suze i šteti površinu strojeva.

Alati su spremni da nose i suze.

Afinitnost tokom rezanja bez mrlje čelika uzrokuje vezivanje i diffuziju između Formiran. Osim ruba rezanja, težina čestica bez mrlje čelika karbida (kao što je TiC) je veoma visoka. Tokom procesa rezanja, direktni kontakt i frikcija sa alatom rezanja mogu uzrokovati ogrebanje alata i povećanje obuke alata zbog teškog rada.

Visoka koefikasnost linearne proširenja:

Koefikasnost linearne proširenja neriječnog čelika je oko 1,5 puta više od ugljičnog čelika. Pod uticajem smanjenja temperature, radni dio je sklonjen termalnoj deformaciji i dimenzionalnoj preciznosti je teško kontrolisati.

Zbog svojih jedinstvenih vlasništva, bezmrzovoljna čelika se sve više koristi u industriji poput moći, avijacije, aerospace, nafta i hrane. karakteristike bezmržnih čelika su visoka termalna snaga, velika plastična deformacija, teška radna tvrdnja, prevelika vrućina rezanja i teškoća u dissipaciji topline.Možemo osigurati kvalitet obrade. I metode za rukovanje.

Napredak bez mrlje čeličnih delova

Čelični deoovi bez staklenog čelika imaju odličan otpor korozije čak i kada su zakopani pod zemljom zbog tankog i gustog hromija bogatog oksida na površini neriješenog čelika. Imaju odličan otpor korozije u svim kvalitetima vode, uključujući meku vodu.

Bezbežna čelika može biti sigurno korišćena dugo vremena na temperaturi od -270 °C do 400 °C, bez štetne tvari koje su preskačene visokim ili niskim temperaturama, a njegova materijalna imovina su veoma stabilna.

Bezbežni čelični materijal je bezbedan, ne-toksični, ne-korozivni, ne-kurvanje, ne mirišljav i ne-turbid, i ne uzrokuje sekundarno zagađenje kvaliteti vode. Držite čistu i higijensku kvalitet vode i osigurajte odgovarajuću higijenu i bezbednost.

Èelièna èelika ima karakteristike otpora korozije, poveæane snage, manje deformacije i frakcije čelika, zaštite okoliša, manje žurbe, dobre patljivosti i teškosti. Prikladno za teške okoline (unutrašnje i vanjske okoline kao što su vlažnost, kiselina i alkalinitet).

Aplikacija nepromišljenih čeličnih delova

1. Medicinska industrija

Ima previše mrljivih čeličnih igla, kirurških noževa bez mrljivih čeličnih kolica, okvir za infuziju bez mrljivih čeličnih čeličnih kolica i bezmrljivih čeličnih presjekova. Možda je važno svaki dan, posebno u ortopedijskoj upotrebi.

Odlični sveobuhvatni provedbi, zreli proces proizvodnje, i manja cena bezmržnog čelika proizvodi svoju primjenu na medicinsko polje sve šire. Primjena bezmrzovoljnog čelika na medicinskom polju postala je veliki trend razvoja.

2. Elektronička i domaća namještajna industrija

Posebnosti bezmršavog čelika široko se koriste u drugim elektronskim poljima. Na primer, današnje vodne grijalice su napravljene od kirurškog neriješenog čelika, a grijalice kafe mašine su napravljene od neriješenog čelika. Postoje i drugi, ali možete ih znati u svakodnevnom životu.

3. Auto industrija

Prolazna stopa bezmrzovoljnog čelika u automobilskoj industriji je skoro najviša. Automobilna industrija je trenutno najbrže rastuća područja aplikacije za bezmržni čelik. Danas je najvažniji proizvodnji materijal za automobile u osnovi bezmrzovoljni čelik. Uglavnom se koristi za telo vozila, sistem iscrpljenja, rezervoar goriva, okvir, bezmržne čelične dijelove i automobilnu dekoraciju. Zbog visokog zahteva za bezmrzovoljnim čelikama u automobilima, automobilska industrija je u osnovi jedna od glavnih snaga koja vozi razvoj bezmrzovoljnog čelika.

Bezbežna čelika se takođe može koristiti u nekim visokom mehaničkim poljima, poput industrije hrane, hemijske industrije, medicinske opreme, eksplozivne cijevi i tako dalje. Bezbežna čelika se široko koristi u industriji poput teške industrije, lagane industrije, svakodnevne potrebe industrije i izgradnje dekoracije.