Koliko znate o industrijskoj dizajnskoj tehnologiji?Metalna štampanja i hladna štampanja tehnologija se uopšte koriste za procesiranje metalnih listova u plitke oblike konkave ili zakrivljene profile. Ima karakteristike brzine obrade i visoke preciznosti. Može se koristiti za proizvodnju različitih dnevnih proizvoda, od tijela automobila do paleta metal a.

Visoke troškove obrade, visoke troškove, niske do srednje jedinice

Tipičke aplikacije: automotiv, potrošački proizvodi, namještaj

Prihvatljivost

Proizvodnja kvalitete

Relativni procesi: duboko crtanje, metalno okretanje, formiranje

Процесирање цикла · кратки цикл (1 секунда до 1 минута)

Uvedenje procesa: Metalna štampanja je metoda obrade metal a koja se temelji na plastičnoj deformaciji metala. Koristi moldove i štampačku opremu za primjenu pritiska na metal plaća, uzrokujući plastičnu deformaciju ili razdvajanje metala plaća, tako da dobija dijelove (štampane dijelove) sa određenim oblicima, veličinama i svojstvima. Tehnologija štampanja igra važnu ulogu u procesu proizvodnje automobilnih tijela.

Metalno štampanje se može iskoristiti za procesiranje plitkih metalnih oblika konobava, a zahtevi za obradivanje moldova su relativno visoki, a ovaj proces je odgovarajući samo za veliku proizvodnju. Ovaj proces ima visoke preciznosti u procesu i ne postoji značajna promjena materijalne debljine. Kada se odnos između dubine i dijamanta smanjuje, proces mašine je veoma sličan dubokom crtanju, a nijedan od ovih procesa mašine ne značajno smanjuje debljinu materijala.

Proizvodnja masa delova zahteva sveobuhvatnu upotrebu višestrukog formiranja i smanjenja procesa na temelju progresivnih alata. Niz moldova je ključna u brzinom procesu. U procesu delova mašine, ponekad je potrebna druga operacija na ranije formiranim delovima. Neki dijelovi mogu zahtevati 5 ili više operacija, što odražava broj uključenih procesa. Ovaj proces može procesirati metalne listove u cilindričke, konične i polovinske oblike. Često kombinacija štampanja i pritiskanja u procesu pruža širok raspon izbora za cijeli dizajn, kao što su kad su strojevi rubovi flange, asimetrički hubi i oblici perforacije očigledni različiti karakteristici ovog procesa.

Tehnički opis

Posebni proces metalnog štampanja na štampi je da prenesemo energiju udarcu kroz hidraulični cilindr ili mehanički uređaj (kao što je kamera štampa). Uglavnom, hidraulični cilindri su izabrani zato što je njihov pritisak istovremeno distribuiran po cijelom ciklusu štampanja, a oni koji koriste mehaničke uređaje takođe imaju mesto u industriji obrade metala.

Punkovi i moldovi su specijalizovani i obično obavljaju samo jednu operaciju formiranja ili udaranja. U operaciji, metalni biljeti su obično napunjeni na radnoj klupi. Onda udari udarac i završi proces formiranja dela u jednom udaru.

Nakon završetka, striptizetar se kreće gore i gura deo, u kojem trenutku se deo uklanja. Ponekad je deo formiranja stalan proces, a nakon obrade, takođe prolazi kroz štampanje procesa. Ovo je uobičajeno poznato kao stalni proces moljenja.

Pod ovim uslovima obrade, obrađeni metalni deoovi se prebacuju na sledeću fazu obrađivanja. Ovaj proces se može izvršiti ručno ili kroz tragove. Većina sistema su automatski i održava visoke brzine obrade. Sljedeći korak može uključiti obrađivanje pritiska, štampanje, kruženje ili drugi sekundarni obrađivanje.

Tipièna primjena obrade štampanja je veoma široka. Većina velikih tehnika obrađivanja metala u automobilskoj industriji su štampanja ili ekstruzija, uključujući telo, liniju vrata i ivice.

Ovaj proces se koristi za obrađivanje tela metalnih kamera, mobilnih telefona, televizora, kućnih uređaja i MP3 igrača. Kuhinja i uredska oprema, alata i noževi takođe koriste ovaj proces. Vanjski oblik i unutrašnja struktura delova može se obraditi koristeći ovaj proces.

Malo proizvodnje serije dijelova koje koriste povezane procese postigne se putem obrade metala, okretanja metala ili formiranja kleveta. Ovi procesi mogu proizvesti oblike slične metalnom štampanju, ali zahtevaju visoke radne vještine.

Iako su procesi štampanja i dubokog crtanja slični, još uvek postoje značajne razlike. Kada je dubina dijelova veća od 1/2 dijamanta, deo mora da se proširi i zidna gustina smanjuje. To zahteva postupnu i sporu operaciju kako bi izbjegao preveliku širenje i razbijanje materijala.

Superplastična moling može proizvesti veće i dublje dijelove koristeći jednostavne operacije. Međutim, ova obrada je ograničena na aluminij, magnezij i titanij jer zahteva da materijal ima superplasticiju.

Metalni profil koji je formiran kvalitetom obrade kombinira patljivost i snagu metalnog materijala delova, povećavajući krutost i svjetlost.

Ako zahtjevi površine uticaja nisu posebno strogi, dijelovi moraju biti malo raspoređeni nakon deformacije. Sandblasting se koristi za smanjenje površinske grubosti. Dijelovi takođe mogu biti dalje obrađeni kroz kaput praha, slikanje spreja ili elektroplata.

Dizajniranje mogućnosti se odnosi na metode brze i tačne proizvodnje plitkih oblika konobava koristeći metal listova. Ova tehnika se može koristiti za krugove, kvadrate i poligone.

Teške opkoljene dijelove mogu biti jačane dodajući rebra, što takođe može smanjiti troškove težine i obrade. Izabranje odgovarajućih moldova može procesirati profile sa kompozitim krivima i kompleksnim površinama. Sličan proces za završavanje ovog zadatka je obrađivanje metala, ali zahteva radnike sa visokim tehničkim vještinama. Brzi molovi se mogu primjenjivati na metalnu obradu i metalnu štampu. Jedna strana ovog mold a je napravljena od krutog gume, koja može primijeniti dovoljno pritiska da bi stvorila metalnu prazninu na udarcu.

Razmišljanja o dizajnu: obrađivanje štampanja se provede na vertikalnoj osi. Zato je uglov konobava formiran u drugom štampu. Drugi štampanje uključuje deformaciju pritiska, produžavanje presjeka i križanje.

Prva štampanja može samo smanjiti dijamant defektivnog materijala za 30%. Kontinualna operacija može smanjiti dijameter za 20%. To znači da obrađivanje nekih delova zahteva određeni broj stalnih štampanja.

U dubokoj tehnologiji crtanja, proces je često ograničen strojnim kapacitetom mašine. Veličina kreveta mašine određuje veličinu računa, a udar određuje dužinu širenja. Ciklus obrade je određen udarom i kompleksnošću delova.

Debljina staklenog čelika je od 0,4 do 2 mm, i moguće je da se obrađuje do 6 mm debele tanjire, ali to utiče na oblik.

Mnogi metalni postelji mogu da se obrađuju kroz ovaj proces, kao što su ugljični čelik, bezmržni čelik, aluminij, magnezij, zdjela, vara, bras i cink.

Troškovi obrade su relativno visoki zbog potrebe za visokim metalnim moldovima tokom obrade. Pola krutih gumenih molova imaju manje troškove, ali još uvek zahtevaju jednostrane metalne alate i odgovaraju samo za malu proizvodnju.

Ciklus obrade je vrlo kratak, a 1 do 100 delova se može obraditi u roku od 1 minuta. Zamjena i postavljanje moldova zahteva određenu količinu vremena.

Troškovi rada su relativno niski zbog visoke stupnje automatizacije. Poljska će značajno povećati troškove rada.

Svi otpadni materijali se mogu reciklirati zbog ekološkog utjecaja. Metalna tehnologija štampanja može se koristiti za proizvodnju trajnih predmeta.