Koji su koraci proizvodnjeg procesa za precizne dijelove štampanja metala? Uredbenik preciznosti Yiwei će vas predstaviti iz sljedećih aspekta.

1. Stampiranje deo dizajna

(1) Rezultat štampanja dizajna i provedbe je trodimenzionalna entiteta sa relevantnim konceptijama, poput boje, materijala, teškosti, oblika, veličine, pozicije, povezanih dijelova i proizvodnje. (2) Pojavljivanje kompjuterske tehnologije direktno izaziva iz koncepta trodimenzionalnog dizajna, koji može intuitivniji i preciznije izraziti sve geometričke parametre ideja dizajna, i može potpuno razgovarati o cijelom procesu dizajna o trodimenzionalnom modelu. (3) Kompjuterska tehnologija može da pomogne sa štampanjem inženjera da racionalizuje proces dizajna iz perspektive dizajna i postupno stvori dijelove štampanja iz proizvodnje metal a listova i završetka svakog procesa. (4) Može se smatrati virtualnim okruženjem za štampanje delova. Engineeri mogu direktno dizajnirati i sakupiti delove na kompjuterskim ekranima.

2. Razvoj osvajanja delova

Nakon završetka dizajna označenih dijelova, potrebno je da ih pretvorimo u otvorene crteže kako bi utvrdilo veličinu i oblik potrebnog metala. (1) Operacija CAD je mala, a proces razvoja se u potpunosti kontrolira. (2) Računalni dizajn koji je pomogao ima visoku efikasnost i izbjegava greške koje su inženjeri spremni napraviti tokom procesa razvoja. (3) Računalni dizajn koji pomaže ima visoke preciznosti, a prošireni podaci se potpuno računaju kompjuter; To izbjegava značajnu troškovu hrane materijala.

3. Izaberite naftu za štampanje

Oštampanje nafte igra ključnu ulogu u procesu štampanja. Dobra uspeha hlađenja i ekstremni pritisak nosi otpor napravili su kvalitativni skok u službenom životu moldova i poboljšanje preciznosti radnih delova. Izbor bi trebao biti osnovan na sirovinama radnog komada da se poklapa: (1) Izbor štampanja ulja za ugljične čelične ploče treba odrediti na temelju procesa i smanjivanja uvjeta kako bi se odredila optimalna viskozitet. (2) Zbog hemijske reakcije sa hlorinskim dodavacima, galvanizirane čelične ploče treba obratiti pažnju na moguću bijelu žudnju uzrokovanu uljem štampanja hlora tipa ulja kada bira štampanja ulja. Koristenje ulja štampanja sulfura Yida Borun može izbjeći problem žudnje, ali bi trebalo biti smanjeno što je prije moguće nakon štampanja. (3) Bezbežna čelika je materijal koji je spreman da se teži i zahteva upotrebu snage naftnog film a,

4. Odsjecanje ploče za udaranje (1) Mašina za rezanje koristi škare da iseče oblik oblika u dužinu i širinu. Ako postoji udarac, odrezanje ugla se izvršava, a onda se štampa za udarac kombinirana sa umiranjem rotira kako bi formirala rezanje ugla. Njegova prednost je visoka vremenska efikasnost i često se koristi u masnoj proizvodnji. (3) Prvo, programiranje CNC koristi se za udaranje CNC-a. Pišeći mapu u sadržaj alata CNC-a, može se prepoznati i oblik ravnog dela može se odmaknuti korak po korak prema sadržaju. (4) Laserski rez je proces rezanja ravnih struktura sa ploče koristeći laserski rezanje.

5. Generalni proces udaranja za ploče uređaja uključuje udaranje ugla, udaranje materijala, udaranje vreće, udaranje suza, izvlačenje rupe itd. Da bi ispunili zahteve svakog procesa, potrebne su odgovarajuće moldove za završavanje operacije, kao što su konveks moldovi i razbijanje moldova.

6. Flat tapping and riveting

Zavlaèivanje je da nacrta malo veæu rupu na manju donju rupu i onda ga pritisne kako bi poveæala snagu i izbegala razbijanje zuba. Riveting obièno koristi reke, reke orahe i reke. Metoda rekanja se obièno funkcioniše mašina za štampanje ili hidraulièna rekonska mašina, koja ga može prebaciti na stampen deo.

7. Tridimenzionalno sklonjenje ravnih tablica

Plivanje je proces rezanja ravnih komada u tri dimenzionalne dijelove, koji zahteva sklapanje kreveta i odgovarajuće sklapanje moldova za završavanje operacije. Takoðe ima odreðenu sekvencu sklonjenja, a princip presjeka se neće miješati na početnu sklonjenje, što rezultira osam. Površni tretman radnog dela je obièno fosfatiran, cinkov plating, hromat, slikanje, oksidatacija itd. Fosfatirajući film se uobičajeno koristi za hladne ploče i elektrolitične ploče, a njegova glavna funkcija je sprečavanje oksidatacije na zaštitnim filmu na materijalu na radnoj klupi; Elektroplatirajući višebojni cink se često koristi za površinu liječenja hladnokrvnim pločicama; Kromat i oksidacija se uobičajeno koriste za površinu liječenja aluminijskim pločicama i profilima.

Aima Technology Co., Ltd. je jedan od vodećih profesionalnih proizvođača preciznih metalnih dijelova u Kini, uspostavljenih 2006. godine, uglavnom poduzeća poduzeća kao što su dijelovi CNC mašine, dijelovi štampanja metala i obrade metala.