Na trepnjavanju oka, radio sam CNC lathe deset godina i sakupljao sam neke mašinske vještine i iskustvo u CNC-ovima.Želio bih razmjeniti ideje sa svojim kolegama. Zbog često zamjene mašinskih delova i ograničenih stanja fabrike, programirali smo, provjeravali alate, odbacivanje i završavali mašinu delova u proteklih desetljeća. (Autor/Li Neng)

1,Programiranja vještina: Zbog visokog preciznog zahteva naše fabrike za obrađene proizvode treba razmotriti sljedeće faktore u programiranju:

1. Proveravanje sekvence delova:

Prvo bušite i onda isplašite kraj (to je kako bi spriječili smanjenje materijala tokom bušenja);

Prvi težak auto, onda dobar auto (to je da se osigura tačnost delova);

Prvo procesiraj one sa većim tolerancijama, a zatim procesiraj one sa manjim tolerancijama (to osigurava da površina veličine malog tolerancije ne ogreba i sprječava deo deformacije).

2. Izaberite razumnu brzinu, stopu hrane i smanjenje dubine na osnovu teškosti materijala:

1) Izaberite ugljikove čelične materijale sa visokom brzinom, visokom stopom hrane i velikom dubinom rezanja. Na primjer: 1Gr11, odaberite S1600, F0.2 i dubinu rezanja od 2mm;

2) Izaberite nisku brzinu, nisku stopu hrane i male dubine smanjenja za teške rasporede. Na primjer: GH4033, odaberite S800, F0,08 i dubinu rezanja od 0,5mm;

3) Titanijski alloj treba odabrati sa niskom brzinom, visokom stopom hrane i malam dubinom smanjenja. Na primjer, za Ti6, odaberite S400, F0.2 i dubinu rezanja od 0,3mm. Uzimajući obradu određenog dela kao primjer: materijal je K414, koji je vrlo težak materijal. Nakon višestrukih testova, konačno je izabran kao S360, F0,1 i dubina rezanja od 0,2 da bi proizvela kvalifikovani deo.

2, tehnika za poravnanje noževa se podijelja u instrument za poravnanje noževa i direktno poravnanje noževa. Većin a krugova u našoj fabrici nemaju uređaj za poravnanje alata i zahtevaju direktno poravnanje alata. Sledeće tehnike za poravnanje alata se odnose na direktno poravnanje alata.

Prvo, odaberite središte desnog kraja lica dijela kao to čku poravnanja alata i postavite ga kao nulu točku. Nakon što se uređaj vrati na poreklo, svaki alat koji treba da se koristi poravnan je središtem desnog kraja lica dijela kao nulu točku; Kada alat dođe u kontakt sa desnim krajem lica, unos Z0 i klikni na dugme za mjerenje. Vrijednost kompenzacije alata će automatski zapisati mjerenu vrijednost, ukazujući na to da je Z-osi ispravno prilagođena. X-osi je za presjekanje ispitivanja, a kada koristi alat za prilagodbu vanjskog kruga dela, unos x20 za mjerenje vrijednosti vanjskog kruga dela prilagođenog (kao što je x bio 20mm). Kliknite na dugme za mjerenje i vrijednost kompenzacije će automatski zapisati mjerenu vrijednost. U ovom trenutku, X-osi je takođe ispravno prilagođena; Ova metoda poravnanja alata, čak i ako je uređaj isključen, neće promijeniti vrijednost poravnanja nakon uključenog i ponovnog pokretanja energije. To je odgovarajuće za veliku skalu i dugoročnu proizvodnju istog dela, tokom kojeg se lathe ne mora uključiti.

3, veštine za raspoređivanje: nakon programiranja i poređivanja alata, delovi moraju biti testirani i raspoređivani. Da bi se spriječili greške u poređivanju program a i alata, što bi moglo uzrokovati nesreće sudara, prvo bismo trebali izvršiti praznu simulaciju strojeva. U koordinacijskom sistemu alata, alat treba da se premesti desno sa 2-3 puta ukupnom dužinom dela u ukupnom delu; Zatim počnite simulirati mašine. Nakon završetka simulacije, potvrdite da je program i prilagodba alata ispravna, a zatim počnite da mašiniraju delove. Nakon što je prvi deo mašine, sami provjerite i potvrdite da je kvalifikovan, a zatim nađite posvećenog inspektora da ga inspektuje. Samo nakon posvećenog inspektora potvrdi da je kvalifikovan može da se oslobodi.

4. Nakon što je prvi deo presjeka ispitivanja završen, obrađeni deoovi moraju biti masovno proizvedeni. Međutim, kvalifikacija prvog komada ne znači da će cijela grupa delova biti kvalifikovana, jer tokom obrađivanja, različiti obrađivački materijali uzrokovati obuku alata. Materije za proizvodnju majke imaju manje obuke alata, dok tvrdi obrađivački materijali imaju brže obuke alata. Stoga je tokom obrađivanja potrebno provoditi česte inspekcije i vremenski povećati ili smanjiti vrijednost kompenzacije alata kako bi osigurali kvali

Uzimajući određenu ulogu kao primjer, obrađivački materijal je K414, sa ukupnom dužinom obrađivanja od 180mm. Zbog ekstremno teškog materijala, obuka alata je vrlo brza tokom obrađivanja. Od početne tačke do krajnje tačke, mala odstupanja od 10-20mm će biti proizvedena zbog obuke alata. Stoga moramo ručno dodati malu odstupanje od 10-20mm u programu kako bi osigurali kvalifikaciju dela.

Kratko, osnovni princip obrade je prva teška mašina, uklanjanje prevelikog materijala iz radnog dela, a zatim preciznu mašinu; Vibracija treba izbjegavati tokom obrade; Postoji mnogo razloga za izbjegavanje vibracije uzrokovane termalnom deformacijom tijekom obrade radnih delova, koje bi mogle biti uzrokovane prekomjernom opterećenju; Možda je rezonans između strojnog alata i radnog dela, ili nedovoljno krutosti strojnog alata, ili može biti uzrok pasivnosti alata. Možemo smanjiti vibraciju sljedećim metodama: Smanjite stopu lateralne hrane i dubinu mašine, provjerite da li je sklapanje radnih delova sigurno, povećajte brzinu alata, koja može smanjiti rezonans smanjujući brzinu. Osim toga, provjerite da li je potrebno zameniti alat novom.

5. Iskustvo sprječavanja sudara između strojnih alata veoma oštećuje preciznost strojnih alata, a uticaj se razlikuje za različite vrste strojnih alata. Uglavnom, to ima veći uticaj na strojne alate sa slabom krstom. Dakle, za visoke precizne količine CNC, sudar mora biti apsolutno eliminisan, dok je operator pažljiv i gospodar određene metode protiv sudara, sudar može biti potpuno spriječen i izbegavan.

Glavni razlog sudara:

Prva je pogreška ulaska dijamanta i dužina alata za rezanje;

Drugo, postoje greške u uključenju dimenzija i drugih povezanih geometrijskih dimenzija radnog dela, kao i greške u početnoj poziciji radnog dela;

Treće, sistem koordinacije radnih delova strojnog alata je nepravedno postavljen, ili nula tačka strojnog alata se resetira tokom procesa strojnog alata, što je rezultiralo promjenama. Sukobi strojnih alata se uglavnom dešavaju tokom brzog pokreta strojnog alata, a opasnosti takvih sudara su takođe najveći, što bi trebalo biti apsolutno izbjegavanje.

Operatori bi trebali obratiti posebnu pažnju na početnu fazu izvršenja programa i zamjene alata. Ako se program pogrešno redigira ili se dijamant i dužina alata uključuju pogrešno, možda će se dogoditi sudar. Na kraju faze programa, ako je sekvencija povlačenja osne CNC-a pogrešna, možda se dogodi i sudar.

Da bi izbjegao spomenuti sudar, operator bi trebao potpuno iskoristiti funkcije lica svojih karakteristika kada radi strojni alat, posmatrati postoje li neke abnormalne pokrete, iskre, buke, abnormalne zvuke, vibracije ili spaljene mirise. Ako se naðe neke abnormalne situacije, program treba odmah prestati. Mašinska alat može nastaviti raditi samo nakon rešenja problema sa krevetom.

Kratko, upravljanje operacijskim vještinama alata CNC-a je postupan proces i ne može se postići preko noći. Na osnovu upravljanja osnovnim operacijama mašinskih alata, osnovnim znanjem mehaničkog procesa i osnovnim znanjem programiranja. Operacione vještine alata CNC-a nisu popravljene, zahtevaju operatoru da potpuno iskoristi svoju maštu i sposobnost na rukama u organičkoj kombinaciji, što je inovativni rad.