Kao što je dobro poznato, obrađivanje metala bez mrlje čeličnih listova se odnosi na presjekanje, klejanje, grovanje i drugi obrađivanje bezmržnih čeličnih i drugih metalnih listova. Bilo da u svakodnevnom životu ili industrijskim aplikacijama, često vidimo prisustvo proizvoda obrađivanja metala bez mrlje čeličnih listova, tako da su njegova polja aplikacije veoma široka. Iako su mnogi prijatelji poznati sa proizvodima koji obrađuju metalne metalne listove bez mrlje, veoma malo znaju o njenom toku procesa. Da li znate tok bezmrzovoljnog čeličnog metalnog obradu? Ispod, urednik Aima Technology Co., Ltd. će vam predstaviti:

Planiranje metalnih crteža bez staklenih čeličnih listova ->; Lasersko obrađivanje ili (CNC štampanje) ->; Bending ->; Velding Forming ->; Elektrostatički kaput praha ili (tekuća boja) ->; Pakiranje i pošiljke

1. Planiranje crteža metalnog obrađivanja bez mrlje čeličnih listova

U ranom stadiju obrađivanja metalnih metal a, potrebno je da razumete potrebe klijena. Kada primaju informativne informacije i potrebe za proizvod, trebalo bi da se osvijodi u umu, posebno izgleda i formiranje proizvoda, a zatim bi trebalo da se izvuèe. Kombinirane s potrebama proizvoda, crte bi trebale biti intuitivno određene na crtovima, i potrebno bi da se označavaju različe parametre. Ako postoje neosigurne ili neosigurne dijelove zahtjeva, trebale bi se u vremenom komunicirati s klijenom. Nakon potodovanja crtovanja, crte bi trebale da budu utištene na crtove, a različe parametre bi trebalOdjel in ženjerstva bi trebalo da delegira zahteve građevinskim radnicima. Nakon što su ih kvalificirani radnici pregledali, mogu da ih potpišu i pošalju na radionicu.

2. Lasersko obrađivanje ili (CNC štampanje)

Lasersko obrađivanje nema ograničenja alata, ravnog prekršaja, i odgovara za obrađivanje nepravilnih radnih delova, ali potrebno je duže da obrađuje male radne delove. Postavljanje radne klupe pored CNC-a i laser je korisno za stavljanje metala na mašinu za obrađivanje, smanjenje radnog opterećenja podizanja ploče.

3. Bending

Kada obradi i skloni metal bez mrlje čeličnih listova, potrebno je potvrditi smjer i standard sklonjenja uzorakom. Ako postoji preko ili nedostaje materijal, treba se prilagoditi na vremenski naèin. Nakon potvrðenja uzoraka, može se izvršiti velika proizvodnja. Onda, kada zamenite mold i provjerite radnost tokom proizvodnje, morate početi od ogrebotine. Provjerite kvalitetnu inspekciju na obrađenim metalnim dijelovima, uzorak i provjerite standarde metalnih dijelova postelja, a zatim ih vizualno provjerite. Za proizvode koji ne odgovaraju, vratite ih u pećinu i ispunite izveštaj o inspekciji.

4. Formiranje

Da bi se osigurala čvrst stanje tokom obrade metalnog metala bez mrlje čeličnih listova, konveksne tačke moraju biti udarene na radni dio. Konveksne tačke moraju biti u uniformnom kontaktu sa tanjirom pre nego što bi se zaštitili konsekventno grijanje na svakoj to čki zagrijanja.

5. Elektrostatièno obukanje praha ili (tekuća boja)

Površna tretmana metalnog obrade bez mrlje čeličnih listova obično uključuje fosfovanje filmove, elektroplatiranje multibojnog cinka, hroma, boje pekanja, oksidataciju itd. Fosfatacijski film se uobičajeno koristi za hladne ploče i elektrolitske ploče, a njegova glavna funkcija je obući zaštitni film na materijalnoj površini kako bi spriječila oksidataciju. Izaber specifičnih metoda površine tretmana ovisi o zahtjevima mušterija. Šta?

6. Pakiranje i pošiljke

Pre okupljanja proizvoda metalnog obradivanja bez mrlje čeličnih listova, zaštitni naljepnici koji se koriste u originalnom procesu raspršivanja moraju biti isključeni kako bi se osigurali da se prašine unutar delova ne raspršile bojom ili prahom. Prošlim procesom, rukavice treba nositi kako bi spriječile prašinu da se pridrži radnom delu. Ako se nalaze debljina ili prašina na radnom delu, moraju biti raznijeni pre nego što ulaze u proces pakiranja.

U sažetku, to je proces toka bezmržnih čeličnih listova metalnog obrade. Međutim, zbog različitih struktura metalnih dijelova, njihov tok procesa se takođe može promijeniti. Stoga, u proizvodnjoj procesu, svi još uvek moraju pratiti stvarnu situaciju.