Zdravo! Dobrodošli na sajt kompanije EMAR!
Focused on CNC machining parts, metal stamping parts, and sheet metal processing and manufacturing for over 16 years
Njemačka i Japanska oprema za produkciju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih delova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
poštanska kutija:
Metalno markiranje obrade
Vaša lokacija: home > vesti > Industrijska dinamika > Metalno markiranje obrade

Metalno markiranje obrade

Време освобођения:2024-08-01     Broj pogleda :


Ključ tehničke kvalitete obrade štampanja je sadržavanje proizvodnjih procesa i izbor različitih glavnih parametara. Jiwei preciznost je uključena u prilagođenu procesu stampiranja delova više od 10 godina, skupljujući bogato iskustvo. Nakon godina sažetka, smislili smo sljedeće tehničke standarde i glavne parametre za vašu referenciju.

Metalno markiranje obrade(pic1)

1. Izbor alata. Ukupni kriterij izabranja alata za smanjenje je ekonomski razvoj. Pod standardima proizvodnje i obradivanja pravila, dubina suspenzije alata trebala bi biti najkraća što je moguće, a dijamant CNC oštrice treba biti najveći što je moguće, koji je od koristi za smanjenje površine teškoće proizvodnje i obradivanja, i razvoj krutosti, dissipacije topline i usluge alata softvera. Međutim, trebalo bi biti zabilježeno da polovina radijusa alata za pozadinu čišćenje treba biti niži od malih ugla profila kotača.

2. Izbor lathe. Prihvaćanje softvera sa dobrom krstom i visokom preciznošću, uključujući sistem kontrole službi zatvorenih krugova.

3. Raspodjela toka procesa. Nakon vrućeg tretmana ruba rezanja, tok superteškog proizvodnje i procesa obrade se određuje dubokoj obradi profila i pola dubokog obradi ruba rezanja, nakon što je terapija topline za rešenje problem a, a onda se superteška proizvodnja i obradi ruba rezanja provede koristeći lathe.

4. Ukupna širina oštrice. Ukupna širina niže crvene crve ne mora da prelazi 25 mm, ukupna širina vanjske crvene crve ne mora da prelazi 20 mm, a ukupna širina unutrašnje crvene crve ne prelazi 15 mm. Ako ukupna širina oštrice prelazi ovu vrijednost, zadnja klirensa mora biti zaključana pre topline terapije.

5. Oralni kapacitet. Ostala količina pre ugrađenih strojeva nakon pola duboke obrade ivice rezanja je 0,2-0,3 milimetara (uzimajući u obzir deformaciju uzrokovanu toplinom tretmanom i kvarenjem), što znači da proizvodnja proizvodnje nadteških proizvodnih strojeva nakon smanjenja granične topline treba biti 0,1-0,3 milimetara. Prevelika razmjena proizvodnje kapaciteta može štetiti preciznost strojeva i pogoršavati nosenje CNC oštrica. Ako je kapacitet premala, postoji velika mogućnost nedostatka materijala tokom deformacije toplote.

6. Snaga oštrice. Snaga oštrice nakon toplote je oko HRC55-65.