Brojni kontrolni lathe je automatski alat za visoke preciznosti i visoke efikasnosti. Koristenje brojne kontrolne lathe može poboljšati efikasnost obrade i stvarati više vrijednosti. Pojavljivanje brojne kontrolne lathe omogućilo je poduzeća da se riješe nove tehnologije obrade. Proobrađivanje tehnologije brojne kontrolne lathe je slična onom od obične lathe. Međutim, pošto je brojne kontrolne lathe jednom klampiranje i kontinualna automatska obrađivanja da bi završila sve procese obrađivanja, trebalo bi biti zabilježeno sljedeće aspekt

Razumno odaberite rezanje parametara

Za efikasno rečenje metala, materijal se uređuje, alat rezanja i uslovi rezanja su tri glavne elementa. To određuje vreme obrade, život alata i kvalitet obrade. Ekonomski efikasni metod obrade mora biti razumni izbor smanjenja uvjeta.

Tri elementa stanja smanjenja: smanjenje brzine, stopa hrane i smanjenje dubine izravno uzrokuje oštećenje alata. Uz povećanje brzine rezanja, temperatura ruba rezanja će se povećati, što će rezultirati mehaničkim, hemijskim i termalnim obukama. Povećanje brzine smanjenja za 20% smanjiće život alata za pola.

Veza između uslova hrane i obuke alata se dešava u vrlo malim dometu. Ali sa velikom stopom hrane, temperatura smanjenja raste, a kasnije postoji značajna obuka. Ima manje uticaja na alat rezanja nego brzinu rezanja. Iako utjecaj smanjenja dubine na alate za smanjenje nije toliko značajan kao stopa smanjenja brzine i hrane, u mikro dubini smanjenja, materijal koji se smanjuje proizvodi težak sloj, koji takođe utječe na životni period alata.

Korisnici moraju izabrati brzinu presjeka na temelju obrade materijala, teškosti, presjekavanja stanja, materijalni tip, stope hrane, dubine presjekavanja itd.

Izbor najprikladnijih uslova obrade je zasnovan na ovim faktorima. Obična i stabilna obuka i suza za ostvarivanje života je idealno stanje.

Međutim, u praktičnim operacijama, izbor života alata je povezan sa obukom alata, promjenama mašinskih dimenzija, kvalitetom površine, smanjenjem buke, strojnom toplinom i drugim faktorima. Kada se određuje uslovi obrade, potrebno je provesti istraživanje na temelju stvarne situacije. Za teške mašine materijale kao što su bezmrzovoljni čelični i rezistentni sakavi, hladnjaci ili oštrici sa dobrom krstom mogu se koristiti.

Kako da odredimo tri elementa rezanja procesa

Kako ispravno odabrati ove tri elementa je glavni sadržaj kursa o principima presjekanja metal a, a osnovni principi za odabire ove tri elementa su:

Brzina rezanja (brzina linije, okružna brzina) V (m/min)

Da bi izabrali revolucije na minutu, prvo je potrebno znati koliko brzina rezanja linije V treba uzeti. Izbor V ovisi o materijalu alata, materijalu rada, uslovima obrade itd.

Материал инструмента:

Teški položaj, V može postići visoke vrijednosti, obično iznad 100 metara u minuti, a tehnički parametri se obično pružaju kada kupuju oštrice:

Koliko brzina linije mogu izabrati kada obrađuju materijale. Velika brzina čelika: V može biti dobijena samo na relativno niskom nivou, obično ne preko 70 metara u minuti, i u većini slučajeva ispod 20-30 metara u minuti.

Radni materijal:

Visoka teškoća, niska V vrednost; Izbacivanje željeza, sa niskom V vrednošću, može se koristiti za rezanje alata napravljenih od teškog sakata brzinom od 70 do 80 metara u minuti; Niska ugljična čelika može imati V vrednost preko 100 metara u minuti, dok ne željezni metali mogu imati višu V vrednost (100-200 metara u minuti). Čelična čelika i bezmržna čelika bi trebala imati manju V vrednost.

Услове обработка:

Teška mašina, uzeti manju V vrednost; Upravljanje točnosti, sa višem V vrednošću. Sistem strojnih alata, radnih delova i smanjenja alata je siromašan, a V se uzima kao nisko. Ako program CNC koristi S kao brzinu okretanja u minuti, onda se S (brzina okretanja u minuti) treba računati na temelju dijametara radnih delova i brzine presjekanja linije V, gde S=V (brzina presjekanja linije) * 1000/(3.1416 * dijameter radnih delova). Ako program CNC koristi konstantnu brzinu linije, S može direktno koristiti brzinu presjekanja linije V (metri/minuti)

Stopa hrane (stopa hrane)

F uglavnom zavisi od zahteva površine teškosti obrade radnih delova. Kada su precizne mašine, potrebne površine su visoke, a količina smanjenja bi trebala biti mala: 0,06~0,12mm/spindle po revoluciji. Kada je teška mašina, može biti veća. Uglavnom zavisi od snage alata, koja obično može biti iznad 0,3. Kada je glavni ugao raketa alata velik, snaga alata je siromašna, a stopa hrane ne može biti previše velika. Osim toga, treba uzeti u obzir i moć strojnog alata i krutost radnog dela i alata za rezanje. Program CNC koristi dve jedinice stope hrane: mm/min i mm/spindle po revoluciji. Jedinice koje se koriste iznad su svi mm/spindle po revoluciji. Ako se koristi mm/min, formula se može koristiti da ga konvertiše: stopa hrane po minuti=stopa hrane po revoluciji * revolucije spindle po minuti

Prerezanje dubine (rezanje dubine)

Kada je precizno mašina, općenito je savjetovatno uzeti radijsku vrijednost od 0,5 ili manje. Tokom teških strojeva, određuje se na osnovu stanja radnog dela, alata i mašinskog alata. Generalno se koriste mali slojevi (sa maksimalnim dijametrom mašine od 400mm ili manje) za okretanje 45 # čelika u normalizovanom stanju, a dubina radijalnog alata uobičajeno nije više od 5 mm. Osim toga, trebalo bi da se zabilježi da ako brzina okretanja lathe usvoji običnu regulaciju promjene frekvencije, kada je brzina okretanja vrlo niska u minuti (ispod 100-200 revolucija u minuti), motorna izlazna energija će značajno smanjiti, a stopa smanjenja dubine i hrane može biti postignuta samo vrlo malo u ovom trenutku.

Reagovan izbor alata za rezanje

Kada je teško okrenuti, potrebno je izabrati uređaje sa visokom snagom i dobrom trajanjem da bi ispunili zahteve velike stope rezanja leđa i velike stope hrane tokom teškog okretanja.

Kada su precizne strojeve, potrebno je izabrati alate sa visokom preciznošću i dobrom trajanjem da bi osigurali potrebnu preciznost strojeva.

Da bi smanjili vrijeme promjene alata i olakšali prilagodbu alata, potrebno bi se upotrijebiti najviše od mogućih noževa i mašinskih oštrica.

Razumno izaberite popravke

1. Pokušajte iskoristiti univerzalne fiksiranje da bi zakucali radne delove i izbegali koristiti specijalizovane fiksiranje;

2. Upravljaj kriterije pozicije delova kako bi smanjila greške pozicije.

Определите пут обработки

Mašinski put se odnosi na putovanje pokreta i smjer alata u odnosu na deo tokom procesa CNC mašine.

1. Trebalo bi biti u stanju osigurati potrebu za preciznošću strojeva i teškoću površine;

2. Puta obradivanja treba smanjiti koliko je moguće da smanji vrijeme za beskorisno vrijeme alata.

Veza između obradivanja ceste i dozvole za mašinu

Trenutno, u odsustvu široke korištenja CNC-ovih ploča, prekomjerno dodatak na praznoj ploči, posebno dodatak koji sadrži falsifikovane ili bacene tvrde slojeve kože, obično bi trebalo da se organizuje za obradu na običnim slojevima. Ako je potrebno da se koristi CNC lathe za mašinu, pažnja treba obratiti fleksibilnom dogovoru program a.

Ključne tačke za instalaciju pripreme

Trenutno, povezanost između hidrauličnog čaka i hidrauličnog klampiranja cilinda postiže štap. Ključni to čki klimpiranja hidrauličnih komada su sljedeći: prvo, koristite ručku da uklonite orah na hidrauličnom cilindaru, uklonite cijev i izvadite ga sa zadnjeg kraja oklopa. Onda koristite ručku da uklonite štap za popravljanje komada.