Metalno obrađivanje blata podijeljeno je u presjecanje proizvodnje, štampanje, klejanje, formiranje, kupljenje, poliranje, raspršivanje, štampanje, sastanke i drugi procesi. Danas ćemo detaljno predstaviti znanje o štampanju procesa.

Tehnologija obrađivanja je metoda proizvodnje i obrađivanja vlakana za metalne materijale, koja je važna za metalne materijale. Na osnovu opreme pritiska kao što su mašine štampanja, materijal je prisiljen deformirati ili odvojiti se kako bi dobili stvarne potrebne dijelove proizvoda, kolektivno nazvan kao dijelove štampanja.

Postoje različite situacije u procesu štampanja moldova, i ovdje ću sažeti najveći proces štampanja za svakoga.

1. Udaravanje i rezanje

Generalni termin za proces štampanja koji izvlači materijale. Uključuje: rezanje, udaranje, udaranje, grovanje, klizanje, čiselenje, pritisanje ruba, rezanje itd.

2. Izvršni dizajn

Glavna svrha je smanjiti prekomjerni materijal i osigurati da proces štampanja ispuni specifikacije i zahteve modela.

3. Odreži jezik

Napravite rez u određenom dijelu materijala, ali ne sve je rečeno. Često je reæi samo tri strane rektangla dok držite jednu stranu mirno, uglavnom za postavljanje koraka daljine.

4. Proširi usta

Ovaj proces nije širok, i uobičajeno je vidjeti proces proširenja kraja ili kraja tubularnog dela napolju u oblik truba.

5. Smanjivanje usta

Za razliku od proširenja, to je proces štampanja u kojem se mora smanjiti kraj ili određena tačka cijevi.

6. Udaraèka rupa

Da bi bolje dobili rupu deo dijela, kompletni materijal će biti odvojen udarcem i rubom rezanja u sredini kako bi dobili odgovarajuću veličinu rupe.

7. Visoka preciznost štampanja

Kada dijelovi štampanja zahtevaju kvalitet sekcije potpuno svjetlosnog benda, to se može nazvati "precizno udaranje" (note: obične udaranje sekcije se podele na četiri dijela: zona kolapsa ugla, svjetla benda, zona frakture i zona burr a)

8. Puno svetlo udaranje

Za razliku od visokog preciznog štampanja, punog štampanja svetla je cilj postizanja maksimalnih rezultata u jednom koraku štampanja

9. Duboka rupa udara

Kada je dijamant proizvoda manji od debljine materijala, može se kontrolirati kao udarac duboke rupe, a teškoća udaraca se pojavljuje u činjenici da je igla veoma lako slomiti

10. Strike convex trup

Proces stvaranja protruzije na ravnom materijalu sa relativnim zahtevima aplikacije

11. Formiranje

Mnogi prijatelji majstori formiraju kao metalni savjet, ali to ne radi pažljivo i svesno. Zato što je sklonjenje metal a u listi vrsta formiranja, to se odnosi na opći termin za sve tekuće materijalne procese tokom formiranja

12. Metalno sklonjenje listova metalnih delova

Osnovni proces britljane frakture ravnih materijala na osnovu konveksa i konveksa, uključuje uključene molde za dobivanje relativnih uglova i obrazaca

13. Kompresijski bar

Ovo se uobičajeno koristi za sklonjenje metala i formiranje uglova sa uključenim uglovima. Uglavnom se temelji na stvaranju konveksnih udaraca u materijalu na skloništu položaja metala za smanjenje otpornosti materijala i osiguranje stabilnosti uglova

14. Oslobođeni obrazac

Proces dizajniranja jedinstvenih obrazaca na površini materijala pritiskajući ih sa iglama unutrašnjosti, široko uključujući: puštanje, mali crni tački itd.

15. Okreni se.

Tip proizvodnje molinga, koji se temelji na procesu dizajniranja i stavljanja oblika proizvoda u kružni oblik

16. Okrenite rupu

Proces napolju zakrivljanja prašina označenih delova kako bi dobila određenu visinu stranih ivica

17. Upravi ravno.

Uglavnom za situacije u kojima su potrebne visoke zahteve ravnoteže za proizvode, kada se pogreške ravnoteže pojave u označenim dijelovima zbog područja stresa, moraju se koristiti postupci za prilagodbu

18. Èitav tip

Kada kut i oblik proizvoda nisu osnovne specifikacije i modele nakon moljenja, potrebno je u potpunosti razmotriti dodanje drugog procesa da ih prilagodi kako bi se osigurala stabilnost ugla. Ovaj tip procesa se zove "celo moljenje".

19. Stretching

Cijeli proces dobivanja rupnih dijelova iz ravnih materijala u skladu s metodom se uobičajeno naziva procesom širenja, koji se uglavnom provede na osnovu konveksa i konveksa

20. Neprestano širenje

Obično se odnosi na proces proizvodnje širenja u kojem se materijali na istom položaju višestruko puta šire u materijalnoj liniji na osnovu jednog ili četiri molda

21. Oslobođenje i duboko crtanje

I neprestano i duboko širenje pripadaju slobodnoj seriji širenja, što znači da će zidna debela širenih dijelova biti manja od debljine samog materijala

22. Stretching

Njezin osnovni koncept je sličan konveksu trupa, a oboje uključuju stvaranje materijalnog konveksa. Međutim, duboko crtanje se obično odnosi na male dijelove automobila, koje pripadaju relativno kompleksnoj seriji proizvoda, a njihova duboka struktura crtanja je takođe relativno kompleksna

23. Model projekta konstrukcije

Skupina moldova koja provede samo jedan proces štampanja u jednom procesu štampanja se kolektivno naziva kao moldovi

24. Composite mold

Skupina moldova koja može provesti dva ili više različitih procesa štampanja u jednom procesu štampanja se kolektivno naziva kao moldovi

25. Stamping die shell

Zemlja molova se hrani materijalnim pojasem, koji organizuje dva ili više procesa u sekvenci i hrani ih u sekvenci procesa štampanja kako bi konačno postigli kvalifikovani proizvod.