1, slomljenje sadržaja obrade kreveta: 1. L slomljenje se podijelja na 90 stupnjeva i ne 90 stupnjeva slomljenje prema uglu.

Prema obradi, može se podijeliti u općem obradi (L>V/2) i specijalnom obradi (L

1> Mold je odabran na temelju materijala, tablice debelom i formiranog ugla.

2> Princip pouzdanosti

1) Na osnovu principa dve pravila za pozornost i poziciju u skladu sa oblikom radnog dela.

2) Kada postavljaš stražnju tačku, obratite pažnju na odstupanje i osigurajte da je na istom centru kao veličina skloništa radnog komada.

3) Kada se skloniš malih slojeva, bolje je da ih obradiš u obrnutoj poziciji.

4) Bolje je postaviti pravila prema pozadini i prema sredini. (Kada se nagne protiv položaja, nije lako da se zadnja regulacija podigne)

5) Bolje je biti blizu ivice pozicije i zadnje regulacije.

6) Bolje da se nagneš na dugu stranu.

7) Koristite fiksiranje kako bi pomogli u poziciji (neregularno uključeno položanje granice).

3. , Opreznost

1. Pažnja bi trebala biti plaćena metodi pozicije tokom obrade i standardizovanog režima pokreta među različitim metodama obrade pozicije.

2. Kada se sakupi mold, mora se skloniti i povući natrag kako bi spriječili deformaciju radnog komada tokom sklonjenja.

3. Kada se mešamo veliki radni delovi unutrašnjost, zbog velikog oblika radnog dela i malog skloništa, teško je da se slučajno smanjimo alat i sklonište područja, što je dovelo do teškoće u poziciju radnog dela ili oštećenja sklonište radnog dela. Da bi se izbjegao iznad situacije, dodaje se tačka pozicije u dužinskom smjeru mašine, tako da se mašin a može postaviti iz dva smjera, čineći poziciju mašine prikladnom i poboljšati sigurnost mašine, izbjegavati oštećenje radnih delova i poboljšavanje proizvodnje efikasnosti.

2. N-fold zahteva različite metode obrade ovisno o obliku. Kada se skloni, unutrašnje dimenzije materijala bi trebale biti veće od 4MM, a veličina X dimenzije je ograničena oblikom molda. Ako je veličina unutar materijala manja od 4MM, treba da se koristi specijalne metode za obradu.

1> Izaberite mold zasnovan na materijalnoj debeljini, veličini, materijalnoj i savijajućem uglu.

2> Princip pouzdanosti

1) Uvjerite se da radni dio ne smeta alatu

2) Uvjerite se da je uglov pozicije malo manji od 90 stupnjeva.

3) Najbolje je koristiti dve stražnje pravila pozicije, osim u posebnim okolnostima.

3. , Opreznost

1) Nakon savijanja L, ugao treba zadržati na ili malo manje od 90 stupnjeva kako bi olakšao mašinu i poziciju.

2) Tokom drugog procesa slaganja, mora da se položaj uskladi sa površinom strojeva kao centrom.

3. Z-bend, takođe poznat kao razlika u segmentu, odnosi na savijanje jednog pozitivnog i jednog negativnog. Razdvojite razliku graničnog segmenta i razliku ravnog segmenta ravnog ruba prema uglu.

Minimalna veličina za obrađivanje kleveta je ograničena od obrađivanja, dok je maksimalna veličina obrađivanja određena oblikom obrađivanja mašine. Općenito, kada je unutrašnja veličina Z-složenog materijala manja od 3,5T, koristi se segmentirana procesacija umiranja. Kada je veća od 3,5T, koriste se normalne metode obrade.

1> Princip pouzdanosti

1) Prikladna pozicija i dobra stabilnost.

2) Uglavnom, pozicija je isto kao i L.

3) Sekundarno pozicioniranje zahteva da obrađeni radni dio bude pretrpljen sa nižim moldom.

2> , Opreznost

1) Ugao obrade L-fold mora biti u stanju, obično je potrebno da bude između 89,5-90 stupnjeva.

2) Kada se povučemo u skladu sa poslednjim specifikacijama, treba obratiti pažnju na deformaciju radnog dela.

3) Naređenje obrade mora biti ispravno.

4) Za posebnu obradu, mogu se koristiti sljedeće metode:

Metod odvajanja središnje linije (ekcentrična mašina)

Malo obrađivanje V (zahteva povećanje koefikasnosti klevanja)

Lako je da se formira.

Zagrljavanje donjeg molda

4. Obrnuto sklapanje i laskanje, takođe poznato kao kompresija ruba.

Proizvodnja koraka za mrtve ivice su:

1. Skloni se i ubaci u dubinu oko 35 stupnjeva prvo.

2. Onda polakano i moljeno dok ne bude ravno i čvrsto povezano.

1> Метод избора модела

Izaberite V-groove širinu niže molde sa dubinom od 30 stupnjeva prema 5-6 puta materijalne debelosti, i izaberite gornji mold u skladu sa specifičnom situacijom obrade mrtvih ivica.

2> , Opreznost

Pažnja bi trebala biti plaćena parallelizmu oboje strane mrtve ivice. Kada je veličina obrade mrtve ivice relativno duga, položena ivica se može prvo složiti na podignutom uglu i onda položiti. Za kraće mrtve ivice, može se koristiti obrađivanje.

5. Pritisak hardver koristi slobodan krevet za pritisak i zapečatak komponenta hardver, obično koristeći pomoćne moldove kao što su konačne moldove i popravke za obradu.

Općenito postoje: kompresijski orah, kompresijski bolti, kompresijski krivi i drugi komponenti hardwarea.

Proveravanje opreza:

1. Kada se oblik rada mora izbjegavati tijekom strojeva, treba poduzeti mjere izbjegavanja.

2. Nakon obrade, potrebno je provjeriti da li je torba i udarac ispunjen standardima, i da li su hardver i radni delici teško povezani.

3. Nakon savijanja i pritiskanja, pritisnuti pored mašinskog alata, obratite pažnju na izbjegavanje mašina i parallelizaciju molda.

4. Ako se širi, takođe je važno primjetiti da ne bi trebalo biti pukotina na ivici širenja, a širenje ivice ne bi trebalo da se proširi iznad površine radnog komada.

6. Sadržaj obrade lakog moljenja obično uključuje male razlike, kuke, moste, torbe, izvore pritiska i neke neregularne oblike.

Uslov za dizajn Laka Molda se odnosi na "Laser Cutting Easy Mold Design Principle"

Lako je da se moli obièno koristi postavljanje ili samostalno postavljanje.

Najvažnija stvar u obrađivanju iznad sadržaja sa lakom moldom je da njegova funkcija i zahteva sastanka nisu utjecana, a izgled je normal an.

2, zajednički problemi i rješenja u obradi kreveta: 1. Analiza uzroka klizanja tijekom obradi:

1. Kada izaberete sklonište, širina V-groove od (4-6) T se općenito odabere. Kada je veličina stene manje od polovine širine odabranog V-groova, dogodiće se šireni fenomen.

2. Izabrana V-slot je prevelika

3. Procesiranje

Metod rešenja

1. Metod odstupanja središnje linije (ekcentrična mašina). Ako su unutrašnje dimenzije sklonjenih materijala manje od (4-6) T/2, izmislite razliku što je moguće.

2. Proizvodnja padova.

3. Sklonite se sa malim V-groovem i pritisnite velikim V-groovem.

4. Izaberite manji V-slot.

2. Analiza razloga zašto je unutrašnja širina sklonjenja sužana od standardne širine sklonjenja:

Zbog minimalne standardne širine slomljenog kreveta je 10 MM, deo obrađivanja kleveta ima širinu manje od 10MM. Ako je 90 stupnjeva sklonjena, dimenzija dužine ne smije biti manja od 2 (L+V/2)+T. Za ovakvu vrstu klevetanja, mold mora biti popravljen na staklenoj sjedištu (osim neograničene slobode na gornjem smjeru) kako bi se izbegao preseljenje molda, što može uzrokovati da radni dio bude ogrebljen ili uzrokovati bezbednosne nesreće.

Rešenje:

1> Povećaj veličinu (da se koordiniše sa mušterijama), to je, povećaj širinu unutrašnjeg puta.

2> Lako je proizvoditi obradu

3. Instrumenti za zagrijanje (što vodi do povećanja troškova za obradu)

3. rupa je previše blizu linije klevetanja, i klevetanje će uzrokovati da rupa povuče materijal.Analiza razloga za preokretanje:

Pretpostavljajući da je udaljenost između rupe i sklonište linije L, kada L < ; U T/2, rupa će izvući materijal. Uglavnom zbog širenja snage tokom savijanja procesa materijal poduzima deformaciju, što je rezultiralo fenomenu povlačenja i preokretanja.

Prema postojećoj standardnoj širini grova, minimalna L vrijednost za različite debelje ploče pokazuje se u sljedećem tablici:

Rešenje:

1> Poveæaj velièinu i zagrizi zatvorene ivice nakon formiranja.

2> Proširi rupu do sklonište linije (ne smije imati utjecaja na izgled ili funkciju, a mušterija se slaže).

3. Реци обработку линије или обработку линије притиска

4. Ekcentrično obrađivanje

5. Измени величину дупке

4. Analiza razloga deformacije na to čki izvlačenja nakon klevetanja zbog malog udaljenosti L između ivice izvlačenja i linije klevetanja:

Kada L < ; U (4-6) T/2, zbog kontakta između crteža i nižeg molda, deformacija se dešava tijekom procesa klevanja zbog sile izvršene na crteži.

Rešenje:

1> Prekini ili pritisni liniju.

2> Modificiraj veličinu crtanja.

3. Koristenje specijalnih moldova za obradu

4. Ekcentrično obrađivanje

5. Analiza uzroka warping nakon polaskanja dugog mrtvog ruba:

Zbog dugog mrtvog ruba, ne može se držati čvrsto kada je polaskan, što je rezultiralo da se završi nakon polaskanja. Ova situacija je blizu povezana sa polakanom položenom položenom položenom položenom položenom položenom položenom položenom položenju.

Rešenje:

1> Pre nego što se složi mrtav rub, prvo složite podignut ugao (kao što je pokazano u dijagramu), i onda ga polažite.

2> Zaplaćeni u višestrukim koracima:

Prvo pritisnite kraj da sklonite mrtvu rub dole.

Isplaši korijene.

Pažnja: Efekt polakanja je povezan sa operacionim vještinama operatora, pa molim vas obratite pažnju na stvarnu situaciju tokom polakanja.

6. Analiza razloga za lakšu frakturu visokog mosta povlačenja:

1> Zbog visoke visine mosta, materijal je bio teško širen, što je rezultiralo frakturom.

2> Ugovovi molda nisu polirani ili dovoljno polirani.

3. Teška materijala je previše siromašna ili je telo mosta previše usko.

Rešenje:

1> Proširi rupu procesa na strani frakture.

2> Povećaj širinu mosta.

3. Zaveži ugao R molda i povećaj prelazak luke.

4. Dodaj lubrikacijsko ulje na most sisanja. (Zato će ovaj metod učiniti površinu radnog dela prljavim, tako da se ne može koristiti za AL delove itd.)

7. Analiza razloga za trčanje strojevskih dimenzija tijekom lakog obrađivanja moldova:

Zbog napredne kompresijske snage izvršene na radnom delu tokom procesa mašine, radni dio se kreće napred, što je rezultiralo povećanje malog ugala L na frontu.

Rešenje:

1> Skloni se sa sjene oblasti na sliki. Obično je razlika izmišljena što je moguće.

2> Sklanjajte sve dijelove samog položaja molda i prebacite se na fiksne položaje. (Kao što je pokazalo u figuri ispod)

8. ukupna veličina materijala (što se odnosi na razvijanje) je premala ili prevelika, koja se ne odgovara kružnoj površini. Analiza:

1> Projekt je pogrešno pokrenut.

2> Veličina rezanja je pogrešna.

Rešenje:

Proračunajte određenu odstupanju za svaku skupinu na temelju ukupne odstupanje u smjeru odstupanja i broja oštrica.

Ako je proračunala tolerancija sadržaja unutar tolerancije, radni dio je prihvatljiv.

Ako je veličina prevelika, može se koristiti mali V-groove za obradu.

Ako je veličina previše mala, može se koristiti veliki V-groove za obradu.

9. Analiza razloga deformacije uzrokovanog proširenjem ili slobodnom stanju nakon udaranja rupe i smrtiranja:

1> Otièanje je uzrokovano uglom R udaraca rupe što je previše mala ili peèenja na flandži što je previše velika.

2> Slobodna prilika je zbog nedovoljne proširenja rupe.

3. Deformacija se može uzrokovati nepravednošću rupe ili nepravednom metodom parenja.

Rešenje:

1> Izaberi udarac sa velikim R-uglom umesto toga.

Pažnja: pukotina oko rupe tokom crtanja rupe i zapaljanja.

2> Povećaj pritisak, proširi i dublji rupu salate, i koristi udarac sa velikim R-uglom umjesto toga.

3. Metod izlaganja razloga za promjenu metode parenja i nepravde rupe.

10. Analiza uzroka koštanja ili deformacije radnog dela nakon pritiskanja širenja:

1> Tokom obrade proizvoda, nije bilo slomljenih ravnih delova.

2> Nečak ni snaga ili preveliki pritisak na nižoj površini radnog komada.

Rešenje:

1> Kada pritisnem krevet, radni dio bi trebao biti podignut.

2> Napravi podršku.

3. Pritisak ponovo.

4. Povećaj raspon sile na nižoj površini i smanji raspon sile primjene na gornjem površini.

11. Analiza razloga ne parallelizma između dve strane nakon razlike segmenta:

1> Nije kalibreran.

2> Gornji i niži plinovi nisu pravilno prilagođeni.

3. Izaber gornjeg i nižeg površina je drugačiji.

Rešenje:

1> Ponovo kalibrirajte mold.

2> Dodaj ili ukloni šume. (Za specifične metode prilagodbe, molim vas referirate na "Tehnologiju procesa segmenta")

3. Mald je ekscentričan.

4. Zamenite površinu tako da su površine gornjeg i nižeg stakla isti.

12. Analiza razloga dubokih krema na površini proizvoda:

1> V-groove dolje je mali.

2> Ugao V-groove u donjem moldu je mali.

3. Materij je previše mekan.

Rešenje:

1> Koristeći veliku V-groove obradu

2> Koristeći mold sa velikim R-uglom za obradu

3. , šminski materijal savijanje (šminski čelični listić ili Yuli ljepić)

13. Analiza uzroka deformacije u blizini boda klevanja nakon klevanja:

Mašina se brzo vozi tokom skloništa procesa, a gore brzina skloništa radnog dela tokom deformacije je veća od brzine u kojoj operator podržava pokret radnih delova svojim rukama.

Rešenje:

1> Smanjite operacionu brzinu mašine

2> Povećaj brzinu podrške operatora.

14. Analiza uzroka crackinga u AL delovima tijekom klevanja:

Zbog jedinstvene kristalne strukture AL materijala, prikladno je frakturi kada se skloni paralelno sa smjerom zrna.

Rešenje:

1> Kada presječete, razmislite o rotaciji AL materijala perpendikularno na smetnji (čak i ako je smetnja pravca materijala perpendikularna za zrno).

2> Povećaj ugao R gornjeg molda.