Hladno obrađivanje metalnih listova je proces smanjenja, oblikovanja, povezivanja i drugih procesa oko sirovinih materijala poput listova, profila i cijevi. Ima sopstvene karakteristike i karakteristike obrađivanja, tako da formira svoj jedinstven sadržaj rada, proizvodnji proces i operativni standardi.

Posebni radni sadržaj obrade metalnih listova povezan je sa strukturom i kompleksnošću metalnih komponenata listova. Generalno govoreći, sadržaj rada i koraka uglavnom uključuju sljedeće.

Razumevanje metalnih dijelova ploča je predviđenje za obrađivanje metalnih ploča. Samo razumevanjem delovih crteža možemo dalje analizirati i pojasniti strukturu delova, razumeti oblik, sastav, dimenzije i relevantne tehničke zahteve komponenta i nastaviti s poslednjim obrađivanjem. Crteži metalnih dela beleški nisu samo osnova za obradu, već i osnova za inspekciju proizvoda, i važni tehnički dokumenti u proizvodnji.

Na osnovu razumijevanja metalnih dijelova, razširenje trebalo bi biti osnovano na materijalnom tipu, strukturne karakteristike, obliku, obliku i veličine zahtjeva metalnih komponenta. Nakon analizavanja i izabiravanja procesa proizvodnje, potrebno je odrađenje odgovarajuće obrađenje na obrađenu komponentu (npr. dodavanje obrađene doze, određenje priširenja radija neutralnog slojeva priširenja komponenta, itd.) i potrebne račune (za delove s prekprekkompkompleksnom računa, mogu se takođe određenje kroz eksperimenta proizvodnje) i treba se određenje da bi se izvađenje trebalo izvdijagram), raspoređivanje podataka, označavanja ili inspekcije šablona svih ili deo dijelova koji su precizno nacrtani u odnosu od 1:1 potrebnom u procesu proizvodnje proizvoda. Otključavanje i rasporedanje su prvi proces obrađivanja metala listova, i u suštini je i jedan od sadržaja rada formuliranja specifikacija procesa (proces dokumenta koji specifikuju proces proizvodnje i metode operacije metalnih komponenta listova).

Priprema specifikacija procesa pripada pripremi proizvodnje tehnologije metalnih komponenta, koje se uglavnom završava inženjerska i tehnička osoblja. Međutim, u različitim industrijama i poduzećima različitih skala, priprema specifikacija procesa može malo da se razlikuje ovisno o kompleksnosti komponenata, ili postoje situacije u kojima su hladnoplašni metalni tehničari ili stariji radnici hladnoplaća odgovorni za njihovo završavanje. Obično, obični metalni radni radni radni radnici moraju završiti zadatak označavanja (označavanja) raspoređenog dijagrama obrađenih komponenata, praviti uzorke štapiće, template itd. na temelju relevantnih tehničkih dokumenta poput raspoređenih diagrama raspoređenja.

Panorama

3. Proizvodnja i obrađivanje: Na temelju relevantnih dokumenta za obrađivanje metalnih tehnologija, koriste se različite opreme i alata za obrađivanje metalnih listova, te su usvojene različite metode obrađivanja (uključujući toplinu tretmanu, površinu tretmana, itd.) za proizvodnju proizvoda koji ispunjavaju zahtjeve crteža metalnih dela listova.

Obično proizvodnji procesa obrade metalnih listova uključuje uglavnom proces pripreme materijala, rasporeda, obrade, sastavljanja, povezanja, korekcije i inspekcije. Materijska priprema uglavnom se odnosi na pripremu sirovinih materijala i praznih komponenta, uključujući račun kvalitete čelika i razmnožavanja i pravljenja. Kada je veličina računa veća od potrebnih specifikacija sirovine, takođe je potrebno razdvajanje, a materijalni pripremni rad uključuje označavanje, rezanje i povezanje. Layout je nacrtati dijagram rasporeda baziran na mehaničkom crtanju proizvoda, kako bi utvrdilo stvarnu obliku i veličinu dijelova ili proizvoda, kako bi napravio uzorak i iskoristio uzorak kako bi nacrtao obrađujuće linije, različite linije pozicije itd. (npr. označavanje) na sirovinama (ili praznim). Rečenje je proces razdvajanja dijelova ili praznih od sirovinih materijala koristeći metode kao što su širenje, udaranje ili rezanje plina, na osnovu oblika linije nacrtane tijekom označavanja. Prema različitim zahtevima delova, neki praznici još uvek moraju da podnese štampanje i druge metode kroz moldove prije nego što se mogu obraditi i formirati. Tokom formiranja, može se podijeliti u formiranje i pritiskanje formiranja prema različitim vlasništvima, i dalje podeljeno u hladno radno formiranje i vruće pritiskanje formiranje prema različitim temperaturama tijekom formiranja.

Skupljanje i povezanje čeličnih struktura uključuje skupljanje različitih strukturnih komponenta čeličnog čelika u dijelove ili proizvode, i povezanje ih kao celu koristeći korištenje, rekavanje, konekcije i druge metode. Cijeli proces okupljanja čeličnih struktura mora da podnese metikulozne i rigorozne kvalitetne inspekcije kako bi spriječili bilo kakve utjecaje na kvalitet proizvoda uzrokovane neokvalifikovanim materijalima, nepravednim specifikacijama procesa ili dijelovima ili komponentima koji ne ispunjavaju zahteve tolerancije u skupštini.

Kada se nalazi deformacija u delovima, komponentima i proizvodima tijekom inspekcije, određeni korektivni rad se obično provede, što je takođe važna karakteristika tehnologije proizvodnje čelične strukture.

Na kraju, kako bi poboljšali antikoroziju, odostojnu, dekorativnu i drugu funkciju površine komponenta, komponenti koji su završili proizvodnju i obradu često moraju biti poduzeti sljedeću tretmanu obuke (uglavnom elektroplatiranje, slikanje itd.). Da bi se osigurala kvaliteta svakog koraka obrade i završenog proizvoda komponenta, takođe se mora provesti strogi sistemi inspekcije (uključujući samog samog procesora i specijalizovanu inspekciju posvećenih inspektora).

Proizvod metalnog obrađivanja se odnosi na cijeli proces postpostupno mijenjanja oblika, veličine, materijalne imovine, ili skupljanje dijelova u određenom naređenju tijekom proizvodnje, sve dok se dijel metal a koji odgovara obliku i veličine potrebne isprave. Za kompleksniji strukturni dio, njegova proizvodnja i obrađivanja obično mora proći kroz mnomnomnog procesa kao što su materijalne pripreme, rasšivanje i rasrasežavanje, rasežavanje, rasežavanje, formiranje i skupljanje, i skupljanje. Zbog činjenije da se hladno obrađivanje metalnih materijalne obraProizvodnji proces, njen tok obrađivanja često uključuje iznad koraka obrađivanja, kao što je pokazano u tablici ispod.

Diagram procesa

Tok procesa je važan tehnički dokument koji vodi cijeli tok procesa komponenta, organizuje i upravlja proizvodnjom i procesom. Za delove obrade koje nisu završene u jednom radionici ili čak i jednom fabrici, to je takođe važna osnova za tok procesa, podeljenje rada i saradnje, zajedničku vezu i saradnju među različitim radionicama.

Zbog činjenice da je tok procesa cijela ruta određena za svaku komponentu iz sirovine do završetka cijelog komponenta, takođe se poznaje kao put procesa.

Posebna specifikacija procesa za obrađivanje metala listova određuje tok obrađivanja delova, dok se određeni sadržaj obrađivanja vodi i kontroliše specifikacijom procesa.

Specifikacija procesa je tehnički dokument koji vodi proces proizvodnje delova. Izabrana je tehničari procesa koji se temelji na zahtjevima crtanja proizvoda, karakteristika radnog dela, grupe proizvodnje i postojeće opreme i proizvodnje kapaciteta poduzeća. Nakon pažljive sveobuhvatne analize i usporedbe nekoliko mogućih šema procesa, optimalni sistem procesa je tehnički mogući i ekonomski razumljiv. U tehničkom dokumentu se određuje prazno korišteno za deo, njegov metod obrade i specifične dimenzije obrade; Priroda, količina, sekvencija i zahteva kvalitete svakog procesa; Modeli opreme i specifikacije koje se koriste u svakom procesu; oblik obrađivanja alata (kao što su pomoæni alati, alati rezanja, moldi itd.) koji se koriste u svakom procesu; Potrebne kvalitete i metode inspekcije za svaki proces. Obično govoreći, za veliku i kompleksno strukturnu komponentu metalnog postelja, metalni rad često zahtijeva saradnju profesionalnih radnika, kao što su welders i crane operatori. Za metalne komponente postelja koje se direktno obrađuju koristeći tehnike obrađivanja pritiska (kao što su pritisak, hidraulični pritisak, itd.), često se smatra štampanjem; Za obrađivanje tehnologije koja koristi dobrodošlicu za komponentsku skupštinu, često se zove tehnologija dobrodošlice, dok za proces skupštine koji zahteva mehaničku obrađivanju i dobrodošlicu, recivanju i druge tehnologije obrađivanja, direktno se zove tehnologija skupštine ili rekonske tehnologije.

Trebalo bi da se naglasi da specifikacije procesa nisu fiksirane i da se stalno poboljšavaju i savršavaju u praksi proizvodnje. Njihova racionalnost se razlikuje u ovisnosti o različitim poduzećima, uslovima proizvodnje i čak i tehničkom nivou različitih operatora. Međutim, opći princip je da priprema procesa treba osigurati progresivnost u tehnologiji, mogućnost procesa i racionalnost u ekonomiji, dok održava dobre radne uslove.

Kao što je pokazalo u diagramu procesa, deo je telo ručnog volana određenog proizvoda poduzeća, napravljeno od 2mm debele LF3-M (5A03). Grupa proizvodnje je velika, i potrebno je da nakon formiranja dela ne postoji oèigledno mršavanje materijalne debljine ili cracking nakon inspekcije. Karta rezanja i rezanja procesa na sliki je proces rezanja i rezanja. Zato što su delovi uglavnom završeni koristeći novinarsku mašinu sa odgovarajućim moldovima, sljedeće obrade se zove obrađivanje štampanja. Karta procesa i diagram procesa na sliki su tehnologija obrađivanja štampanja.

Razlog za provedbu upravljanja kodima za moldove i mjerenje alata (mjerenja, uzorke) u kartici procesa je olakšanje potreba proizvodnje i tehničkog upravljanja moldovima i mjerenja alata. Isto tako, za potrebe proizvodnje i tehničkog upravljanja, neki poduzetnici obično organizuju smanjenje dijelova štampanja i drugih materijala kao nezavisno radionice, a njihovi priručnici za obradu štampanja takođe se kolektivno nazivaju kao kartice za rezanje. Neke kompanije, temeljito na svojim karakteristikama, mogu integrirati rezanje stampiranih dijelova sa stampiranjem radionicom, a u ovom slučaju, kartica za rezanje i kartica za štampanje može biti kombinovana u jedan.

kartica za rezanje procesa

Stamping Process Card

Diagram procesa

tablica specifikacija procesa za štampanje metala

Obično govoreći, kad se radi o tehnologiji obrade svih metalnih dijelova listova, često se ne završava jednom radionicom za presjekanje i štampanje. Mnogi dijelovi mogu takođe biti intersperisani sa mehaničkim obrazovanjem, toplinom tretmanom, površinskim tretmanom itd. Kroznim radionicama i operacijskim upravljanjem operacijama se kontroliraju njihovim odgovarajućim specifikacijama procesa. Međutim, u različitim industrijama, zbog razlika proizvodnih proizvoda i obrazovanja navika, posebno kada obrađuju metalne komponente s niskim profesionalnim tehničkim zahtevima i niskim kompleksno Specifikacija procesa štampanja metal a u listi je specifikacija procesa štampanja za rub okvira (napravljena od 1,5mm LF12M materijala) na proizvodu određenog poduzeća.