Kažu se da su moldovi majka industrije, ali šta je taèno stalno štampanje?

Uglavnom, takozvana kontinualna smrt štampanja je processka struktura kombinacije višestrukih projekta u istoj smrti, bacanje materijalnog pojasa u smrt i pritiskanje koraka po korak da bi stvorilo kompletnu hardver.

Između različitih vrsta štampanja, stalne štampanja su najprikladnije za masovnu proizvodnju zbog njihove visoke proizvodnje efikasnosti. Osim toga, stalne štampanja moldove imaju širok niz aplikacija i mogu se koristiti za različite hardwarske dijelove.

Glavne prednosti stalnih štampanja su:

1. Proizvodnja materijala sa ručnim materijalima rezultira nižem korištenjem materijala i spašava nedostatak neprestano hrane.

2. Inženjerstvo i strukturni dizajn su fleksibilniji.

3. Jedan udarac može proizvesti više PCS, sa brzom proizvodnjom brzinom i visokom efikasnošću.

4. Isti komplet moldova može istovremeno proizvoditi višestruke proizvode.

5. Lako je ostvariti automatsku proizvodnju, spašavati mnogo ljudi i materijalnih resursa.

Potvrðenja predmeta za pregled završenih crteža proizvoda pre dizajna i otvaranja molda:

1. Završeni materijal proizvoda i debljina.

2. Usmjerenje vjetrova kontinualne linije (obratite pažnju na to da li je potrebno elektroplating).

3. Notacije moraju biti jasne, a ne lokalni jezici moraju biti prevedeni i annotirani.

4. Da li su dimenzije i tolerancije završenog crtanja proizvoda potpuno označene.

5. Koja je metoda ugla za pogled i dimenzije indicirane u metrijskom ili imperijskom.

6. Da li položaj granice rezanja utiče na funkcionalnost ili skupljanje završenog proizvoda.

7. Da li su dve strane sklonjenog dijela na korijenu završenog proizvoda simetrične, asimetrija može uzrokovati odstupanje nakon sklonjenja i mora da se pregovara sa mušterijama.

8. Pokušajte dobiti funkcije korištenja proizvoda i povezane sadržaje od mušterija što je moguće.

9. Kada su dimenzije ili tolerancije neodgovorne, nedostajale ili nejasne, mušterija mora biti obaviještena napisano i tražena da pruži napisan odgovor, koji bi trebalo biti potpuno zadržen za buduću referenciju.

Opreznosti za razvijanje nastave:

1. Postavljanje veličine trebalo bi biti logično, na primjer, otvorena i visina kontakta treba postaviti sa gornjim granicama.

2. Niža granica treba postaviti za neoprostranu veličinu zakrivenog oblika i korijenu veličine složenog unutrašnjeg dijamanta.

3. Kada postoji zahteva za vrijednost CPK, raspon tolerancije mora se pomnožiti kada je CPK 1,33, i pomnožiti kada je CPK 1,67

Postavi to kasnije.

4. Kada postoje zahteva za elektroplating, treba razmotriti dimenzionalne promjene prije i nakon elektroplating.

5. SUS (bez mrlje čelika) O materijal je relativno mekan, i biće velika količina kada se skloni iznad 80 stupnjeva

Pažnja mora biti plaćena kada se razvija oko 0,10-0,12.

6. Kada se skloniš i formiše u obliku zigzag a, biće velika količina, a pažnja se mora obratiti kada se razvija.

Neprestano štampanje umiranog procesa dizajna:

1. Završeni proizvod koji se otvara postavljanja vrijednosti i vrijednosti postavljanja.

2. Postavite smjeru završenih izgorenja proizvoda i vožnje smjera.

3. Postavite neoprostrani diagram (tri pogleda).

4. Postavite diagram inženjerske strukture.

5. Razgovor o novoj inženjerskoj strukturi.

6. Uništite dijelove i crtajte.

7. Pročitanje i crtanje.

Postavljanje praznina između različitih materijala:

1. Prolaz košnice (C2680) je 4% (materijalna debljina 0,04=veličina jednostranog praznina).

2. Prolaz fosfora bakra (C5191/C5210) je 5% (materijalna gustina 0,05=veličina jednostranog praznina).

3. Praznina zapadne beležne ploče (C7701/C7521) je 5% (materijalna gustina 0,05=veličina jednostrane praznine).

4. Praznina SPCC/SPCE je 4% (materijalna debljina 0,04=veličina jednostranog praznina).

5. Praznina bez mrlje čelika (SUS) je 4% (materijalna debljina 0,04=veličina jednostranog praznina).

6. Praznina aluminija je 2% (materijalna debljina 0,02=veličina jednostranog praznina).