Mnogi od naših aluminijskih profila zahtevaju postobradu nakon proizvodnje ekstruzije jer moraju biti skupljeni za specijalne scenarije korištenja. Neka preciznost okupljanja je veoma visoka, tako da je potrebno smanjiti količinu deformacije obrade. Postoji mnogo razloga za deformaciju aluminijskih profila sakata tokom obrade preciznosti, koje su povezane sa materijalima, delovima oblika, proizvodnjom i proizvodnjim standardima itd. Postoji uglavnom višestruka nivoa deformacije: deformacija uzrokovana termalnim stresom na embriju, deformacija uzrokovana rezanjem sile i rezanjem topline i deformacijom uzrokovanom silom.

Proveravanje tehnologijskih kontramera za smanjenje deformacije obrade

1. smanjiti termalni stres bileta

Koristeći prirodne ili umjetne starenje i vibracijske rješenja djelomično može ukloniti termalni stres praznih. Pre obrade je takođe praktična i moguća tehnika obrade. Za teške i oštre teške praznine kose, zbog njihovog velikog kapaciteta, postoji i značajna deformacija nakon obrade. Ako se nepotrebne dijelove prazne obrade unaprijed i kapacitet svakog dela smanjuje, ne može samo smanjiti deformaciju procesa sljedećeg toka procesa, nego takođe osloboditi neku termalnu stresu nakon obrade unaprijed i ostavljanja na neko vrijeme.

2. Poboljiti sposobnost rezanja alata

Sjarne materijale i geometrički parametri uređaja rezanja imaju značajan uticaj na smanjenje snage i smanjenje toplote. Pravi izbor uređaja za rezanje je posebno važan za smanjenje deformacije tokom preciznog uređaja delova alominija.

(1) Efektivno odaberite glavne parametre geometrije alata.

Iz standarda održavanja kompresivne snage ruba rezanja, prednji ugao treba usredno izabrati da bude veći. Sa jedne strane, može polirati oštar rub rezanja, a sa druge strane, može smanjiti deformaciju rezanja, učiniti kompletnu površinu površine, i tako smanjiti snagu rezanja i temperaturu rezanja. Ne koristite negativne alate za uglu rake.

Pozadnji kut: veličina zadnjeg ugla ima značajan uticaj na oštećenje zadnjeg ruba rezanja i izvođenje procesora. Prerezanje debelje je ključni kriterij za izabranje stražnjeg ugla. Tokom teškog miliranja, zbog visoke brzine rezanja, teškog tereta rezanja i visoke vrednosti topline, potrebno je postaviti dobar standard za raspadanje topline cijevi oružja rezanja. Stoga bi trebalo odabrati manji ugao leđa. Kada se precizno mijenja, potrebno je da rub rezanja bude oštar kako bi olakšao frikciju između zadnjeg ruba rezanja i mašine površine, smanjio deformaciju patkija, i stoga bi zadnjeg ugla trebalo da bude veći.

Zbog stabilnog rezanja i smanjenja snage rezanja spiralni ugao treba odabrati što je moguće najveći.

Главни угл инклинције: Средно снижавање главного угла инклинције може појавити стандарт распускања топлине теплине теплине и снижати промечну температуру у точном рајону обработка алуминског профила.

(2) Poboljiti izgradnju alata.

Smanjite broj zuba na alatu rezanja i povećajte prostor unutar čipskog odjela. Zbog značajne plastične deformacije sirovina smrtne kaste i rezanja deformacije tijekom obrade, potrebno je veliki prostor unutar čipske komore. Stoga, donji radius cipske komore treba biti veliki i broj zuba na alatu za rezanje treba biti relativno mali.

Dobra tehnika oštrivanja zuba. Vrijednost površine grubosti ivice rezanja strane treba biti niže od Ra=0,4um. Prije primjene novog noža, mora se koristiti lep kamen za nježno zagrljavanje strane oštrice dvaput ispred i iza, kako bi uklonili ostale ogrlice i male oznake od oštrih zuba tehnike. Tako se ne može samo smanjiti toplota, nego i smanjiti deformaciju je relativno mali.

Sranje 9314Strašno kontroliše specifikacije oštećenja alata rezanja. Nakon što je alat oštećen, teška vrijednost radnog dela povećava se, povećava se temperatura smanjenja, a deformacija radnog dela se odgovarajući povećava. Zato, osim korištenja sirovina od odostojnih alata, specifikacija štete alata ne bi trebala da prelazi 0,3mm, inače je veoma lako uzrokovati depozite čipa. Tijekom rezanja, temperatura radnog komada uopšte ne mora da prelazi 100 °C kako bi izbjegao deformaciju.

3. Poboljiti metodu klampiranja radnih delova

Za deblje opkoljene radne dijelove smrti sa slabom čvrstošću, mogu se koristiti sljedeće metode klampiranja za smanjenje deformacije:

Zbog debelih zatvorenih dijelova rukavica, ako se tri čeljusti samopouzdani hidraulični komad ili elastični komad koristi za udarac iz aksijskog smjera, kada se oslobodi nakon obrade, radni dio aluminijskog profila će neizbežno deformirati. U ovom trenutku treba da se koristi radijalna unutrašnja rupa sa dobrom čvrstošću. Koristeći unutrašnje konzerve komponenta za precizno položenje, stvoriti vrat sa spoljnim konzervama i ubaciti ga u unutrašnje konzervama komponenta. Osigurajte unutrašnju rupu sa zadnjem tanjirom i zategnite ga zadnjem konzervama. Kada obrađuje vanjski krug, može spriječiti klompiranje deformacije i ostvariti zadovoljavajuću preciznost strojeva.

Čim obrađujete debele ograđene radne dijelove metalnih listova, najbolje je iskoristiti šalicu za usijanje vakuuma kako bi dobili jednako raspodjeljenu silu klampiranja, a zatim koristili malu količinu presjeka za proces, što može efektivno izbjeći deformaciju radnih dijelova.

Osim toga, metod zapečatanja se takođe može primjenjivati. Da bi se poboljšala čvrst obrazovanja debelih uloženih aluminijskih profila, materijala se mogu dodati unutar radnog komada da smanji deformaciju tijekom klampiranja i smanjenja procesa. Na primer, izlijenjem urenskog otopine koja sadrži 3% do 6% kalijskog nitrata u radni dio i obrađuje ga, radni dio aluminijskog profila može biti izbačen u vodu ili etanol kako bi se razriješio i izlio ispunjavanje materijala.

4. Nauèni aranžman toka procesa

Tokom visoke brzine rezanja, zbog velikog kapaciteta obrade i prekidanja prekidanja, cijeli proces rezanja obično uzrokuje vibraciju, što ugrožava preciznost i grubost obrade aluminijskog profila. Stoga, cijeli proces visoke brzine presjekanja i strojeva strojeva CNC-a obično se može podeliti u teške strojeve, polu precizne strojeve, površine miliranja, precizne strojeve i drugi tokovi procesa. Za delove sa visokim preciznim zahtevima, ponekad je potrebno izvršiti sekundarnu polu preciznu mašinu prije nastavka sa preciznim mašinama. Nakon teških strojeva, delovi mogu prirodno hladiti, ukloniti termalni stres uzrokovan teškim strojevima i smanjiti deformaciju. Ostatak kapaciteta nakon teških strojeva treba da prelazi količinu deformacije, obično 1-3 mm. Kada je precizno uređivanje aluminijskih profila, potrebno je održati uniformnu strojnu kapacitetu na površini, obično između 0,2-0,5 milimetara, kako bi se osiguralo da je alat rezanja u stabilnom stanju tijekom procesa uređivanja, veoma smanjujući deformaciju presjeka i dobiti odličnu kvalitetu površine strojeva, osiguravajući preciznost proizvoda.

Praktične metode za smanjenje deformacije strojeva

Dijelovi napravljeni od aluminijskih sakatnih sirovina deformiraju tijekom cijelog procesa, i pored razloga navedenih iznad toga, operacioni koraci su takođe ključni tokom operacije.

1. Za delove sa velikim kapacitetom obrade, kako bi postigli dobar standard dissipacije topline cijevi tokom cijelog procesa obrade i spriječili koncentraciju topline, tokom obrade treba izabrati simetrično obrade. Ako postoji debela ploča od 90 mm koja mora biti obrađena do 60mm, a druga strana je odmah presjekana nakon miliranja jedne strane, ravnoća može doći do 5mm nakon obrađivanja do konačne specifikacije u jednom koraku; Ako se izaberu kontinualna simetrična mašina, svaka strana se stroji dvaput do konačne specifikacije, osiguravajući ravnoću od 0,2mm.

2. Ako na aluminijumskom profilu nalazi nekoliko konobava, nije prikladno koristiti sekvencijalnu metodu obrade jedne konobave moldovane nakon drugog tijekom obrade, što može lako dovesti do neverovatne podrške dijelova i deformacije. Izaberite višestruke slojeve za obrađivanje, dok se svaki sloj obrađuje što više moguće da pokrije sve konobave molove, a zatim obrađuje sljedeći sloj da osigura čak podršku delova i smanji deformaciju.

3. Smanjite snagu rezanja i smanjite toplotu mijenjajući korištenje rezanja. Među tri elementa smanjenja korištenja, količina alata za smanjenje leđa ima značajan uticaj na snagu smanjenja. Ako je kapacitet obradivanja velika i snaga rezanja jedne hrane visoka, to ne samo uzrokuje deformaciju delova, nego i nastavi da povredi oštećenje krvarenja i smanjuje otpor nosenja alata rezanja. Ako se smanji količina hrane leđa i rezanja noža, imaće značajan uticaj na produktivnost. Međutim, visoka brzina smanjenja se uobičajeno koristi u CNC mašinama, što može prevladati ovu teškoću. Uz smanjenje količine povratka i presjeka, ako je brzina presjeka relativno povećana i povećana je odnos brzine CNC lathe, snaga presjeka se može smanjiti, a može se osigurati učinkovitost uređaja.

4. Pažnja bi takođe trebala biti plaćena sekvenciji rezanja. Teška mašina se fokusira na poboljšanje učinkovitosti obrade i praćenje savršene stope rezanja po jednom vremenu. Generalno se može iskoristiti obrnuti miling. Uklonite nepotrebne sirovine sa površine dlake u najkraćoj i najmanjoj količini vremena, i stvorite geometrijski kontor koji je potreban za preciznim strojevima. Fokus preciznog mašine je na visokoj preciznosti i visokoj kvaliteti, i savjetuje se izabrati milijunske površine. Zbog postupnog smanjenja debljine rezanja zuba od velikih do nula tokom sekvencijalnog miliranja, nivo strojarenja se veoma smanjuje, a nivo deformacije delova se takođe smanjuje.

5. Tijekom mašine se neizbežno deformiraju teški ograđeni radni delovi zbog klampiranja, čak i tokom preciznog mašine. Da bi se minimizirala deformacija radnog dela, klampiranje se može osloboditi pre nego što se aluminijumski profil završi na konačne specifikacije, omogućavajući da radni delo bude popravljen na svoj originalni izgled volji. Onda se može lako klampirati na standard mogućnosti držati radni del čvrsto (potpuno po dodiru), kako bi postigao željeni efekat obrade. U sažetku, tačka primjene sile za klampiranje je najbolje na površini tablice za podršku, a sila za klampiranje treba da se primjenjuje u smjeru dobrog čvrsti radnog dela.

6. Kada uređaj aluminijskih dijelova sa košavom umre, nije neophodno dopustiti da uređaj pretvaranja uključi u dijelove odmah kao što je Frid Doug Twists bušila kada mašin a konakava umre što je moguće, što je rezultiralo nedovoljno prostor u komori za čip alata, površinu nepristojnog miliranja i loše uvjete kao što su pregrijanje, oticanje, kolapsanje alata i razbijanje alata delova. Prvo, dodaj Frid Doug Twists bušiti sa istom specifikacijom ili jednom veličinom većom od okretanja alata da bušiš rupu alata, a onda koristi okretanje alata da presječeš. Alternativno, proces za smanjenje spirala može se proizvesti koristeći CAM softver.