Dijelovi preciznosti aluminija i proizvodi su popularni za njihovu laku težinu i izvrsnu izgled, i široko se koriste u industriji i svakodnevnim potrebama. Sa stalnim napredom tehnologije, ljudski zahtev za raznolikost proizvoda postaje sve jači. Stoga su zahtevi procesa za aluminijske proizvode povećavajući i tržišni zahtev povećava. Da bi se upoznali sa ljudskim zahtevom za raznolikost i visokom kvalitetom proizvoda aluminijskih allojskih konzerva, proizvođači uređaja CNC-a za sažetak aluminijskih allojskih konzervativa sažetili su tehnike i probleme procesa koji trebaju biti zabilježeni u mašinama CNC-a aluminija.

1. Izaberite odgovarajuću metodu obrade

Brojno smanjenje kontrole je racionaliziran metod rezanja i često korišteni proces za precizne strojeve aluminijskih materijala. Koristim završnu mlinu sa višedirektivnim sposobnostima rezanja, interpolacijom spirala i interpolacijom rezanja kontura. Proces manje rupa sa manjim alatima.

2. Završne mline za lopte mogu se koristiti zajedno sa spiralnom interpolacijom kako bi stalno procesirali snimljene rupe.

Za dosadne i šampanjace se koriste kugle i spiralne interpolacije. Krajnje mline mogu se koristiti zajedno sa interpolacijom kontora za pola precizne mašine rupa i precizne mašine delova. Krajnja mlina koja se koristi za strojeve prašine može se koristiti zajedno sa spiralnom interpolacijom na strojeve različite prašine rupe.

Efikasne precizne dijelove alonija od aluminija mogu biti uređene u preciznim rupama različitih veličina koristeći interpolaciju alata. Opterećenje na svakom zubu je relativno svetlo, posebno kada koristi brzo miliranje mašina. Stoga, isto prekriveno teško položenje može se koristiti za visoke brzine i visoke precizne bušenje različitih mašinskih materijala.

3. Izaberite odgovarajuću količinu rezanja

Osobljenici mogu izabrati koju brzinu smanjenja za upotrebu na temelju obrade materijala, teškosti, stanja smanjenja, materijalnog tipa i dubine smanjenja. Ovi uslovi su potrebni za efektivno smanjenje mašinskog nosa i suze.

4. Izaberite odgovarajuće alate.

Ugao zraka: ispravan ugao raketa treba biti odabran dok održava snagu ruba. Jedna strana može zagrliti oštre ivice rezanja kako bi smanjila deformaciju rezanja, olakšala čip i smanjila otpornost i toplotu. Ne koristite alate sa negativnim prednjim uglom.

Iza ugla: veličina stražnjeg ugla direktno utječe na obuku površine stražnjeg ugla i kvalitetu strojne površine. Debljina rezanja je važan kriterij za izabranje stražnjeg ugla. Kada je teška mašina, stopa hrane je velika, teret rezanja je visoka, a generacija topline je velika, tako da je potrebno da alat ima dobre uvjete raspadanja topline. Zato treba izabrati manji stražnji ugao. Kada je precizno mašina sa miling mašinom, potrebno je zagrliti rub rezanja da smanji frikciju između površine rezanja leđa i površine mašine i smanjiti elastičnu deformaciju. Zato treba izabrati veći stražnji ugao.

Spiralni ugao: spiralni ugao treba biti odabran koliko je moguće da bi miling mašina bila glatka i smanjila stres na miling mašini.

Približavanje ugla: smanjenje ugla pristupa odgovarajuće može učinkovito poboljšati stanje raspadanja topline i smanjiti prosječnu temperaturu područja liječenja.

Smanjite broj miling zuba i povećajte prostor za uklanjanje čipa.

Zbog visoke plastičnosti aluminijskih materijala, postoji značajna deformacija rezanja tokom obrade, što rezultira velikim čipskim prostorom. Donji radius čipskog grova mora biti velik, a broj zuba na miling rezaču mora biti mali. Na primjer, miling rezača sa dijamantom manje od 20 mm koristi 2 zuba, ali miling rezača sa dijamantom od 30~60mm su najbolje opremljeni 3 zuba kako bi spriječila deformaciju tankih dijelova aluminija zbog blokiranja čipa.

Dobri zubi: teška vrijednost ruba zuba treba biti manje od Ra=0,4um. Pre nego što koristi novi nož, njen prednji i leða moraju biti lagano polirani lepim uljem kako bi uklonili bilo kakve opekotine ili male seracije koje su ostale iza sebe tokom zagrijanja. Na taj naèin, ne samo da se smanjuje toplina, nego da se presjeèe deformacija takoðe relativno mala.

Strašno kontrolni alat nosi standarde. Dok se alat izgubi, povećava vrijednost površine teškosti radnog dela, povećava se temperatura smanjenja, a deformacija radnog dela povećava. Zato, dodatno izabranju materijala za alat sa dobrim otporom na nosnju, standard za nosenje ne bi trebalo da prelazi 0,2mm. U suprotnom, lako je razviti tumore od debila. Kada se smanjuje, temperatura radnog komada uopšte ne bi trebala da prelazi 100 °C kako bi spriječila deformaciju.

Izaberite razumnu fiksu.

Dijelovi moraju potpuno ispuniti potrebe mašine da bi smanjili nepotrebne greške na poziciji, a trebalo bi biti odabrano specijalne klampiranje alata.

6. Odredite razumnu cestu za obradu.

Pokušaj da zadržiš obrađujući put što je kratko moguće da smanjiš mašinsku obuku i suzu.

U visokoj brzini rezanje, dodatak za mašinu je velik i rezanje je prekidan, tako da će se vibracija proizvesti tokom miliranja, uticati na tačnost mašina i teškost površine. Stoga, visokobrzo smanjenje CNC-a uopšte može biti podijeljeno u teške strojeve za polu precizne strojeve, čišćenje ugla, precizne strojeve i drugi procesi.

Za delove koje zahtevaju visoke preciznosti, sekundarni polovinski završetak može biti neophodan pre preciznih strojeva. Nakon teških strojeva, dijelovi su prirodno hladni da eliminišu unutrašnji stres koji je stvorio teška strojeva i smanjuju deformaciju. Ostatak dopuštenja nakon teških strojeva mora biti veći od količine deformacije (obično 1-2 mm). Tokom procesa preciznosti mašine, točnost mašine površine dijela bi trebala održati uniformnu toleranciju mašine. 0,2-0,5 mm je obično dobro. To drži alat stabilno tokom procesa mašine i značajno smanjuje deformaciju rezanja. Prihvatite kvalitetu obrade površine kako bi osigurali preciznost proizvoda.