Prema obliku komponenta ili proizvoda, štampanje metala uključuje različite procese, svaki od njih je drugačiji. Ovi procesi se koriste za postizanje kompleksnog i metikulosnog dizajna delova i proizvoda u industriji poput aerospace, potrošačkih proizvoda, automobila, avijacije, elektronike, hrane i pića itd. Obično nije moguće proizvoditi komponent koristeći jedinstvenu metodu štampanja metal a, jer svaki proces uključuje stvaranje specifičnog dizajna.

Mnoge tehnike štampanja uključuju procese poput ekstruzije, širenja i pritiskanja rebra. Svaka tehnologija uključuje mješavinu različitih procesa kako bi postigla potrebne komponente. Svi ovi metodi se izvršavaju na sobnoj temperaturi, obično uključujući minimalnu ili nulu toplinu. Oštampanje hardwarea je tipičan proces proizvodnje hladnog formiranja koji uključuje korištenje nekoliko alata i opreme, kao što su mašine za štampanje (pritisak udaraca), moldovi itd., za formiranje kompleksnih oblika i pojava.

S obzirom na to, razgovaraæemo o nekim od najpopularnijih procesa za štampanje hardwarea koji su koristili proizvođači.

Metod udaranja je obièan proces štampanja metal a. Metalni tanjir je popravljen na jednom mestu, ili taènije, na radnoj klupi. Koristeći različite alate i mašine, stvoriti rupu na metalnom tanjiru i stvoriti niz različitih rupnih područja na metalnom tanjiru. Udaravanje je malo drugačije jer nakon udaranja na metalnu tanjuru, perforirani deo se uklanja i više se ne koristi.

Da bi se osigurao da se metalna ploča ne deformira, udaranje mora biti stalan proces. Područje oko udaranja mora biti precizno dizajnirano. Mašina koja se koristi u ovom procesu štampanja metala napravljena je od visokog ugljičnog čelika i mora biti temeljno održana tako da ne postoji pasivnost ili područja pasivnosti, što bi moglo uzrokovati deformaciju oblika metalnih ploča.

Nema mnogo razlike između metode rezanja i udaranja - međutim, velika razlika je da perforirani tabli neće biti odbaceni. Udario je poslednji komponent. Mnoge kompanije za štampanje metala obično izvode štampanje pre nego što rade druge stvari na projektu. Nakon što je presjekanje materijala završeno, proizvođač će nastaviti sa drugim fazama štampanja hardwarea kao što su ekstruzija i savijanje.

Izrezanje materijala u suštini uključuje proizvodnju metalnog lista - obično na malim ili srednjim metalnim listovima presječenim od velikih komada. Kada se radi o masnoj proizvodnji, to je posebno prednost jer je lako i vodi do visokokvalitetnog i preciznog presjeka.

Međutim, u nekim slučajevima, metalne tablice mogu sadržati neželjene ivice ili pečenje. Ovo je zajedničko pitanje; Međutim, oštre ivice i opekotine će na kraju biti uklonjene kroz nekoliko procesa, kao što su termalne raspadanje, ručno raspadanje i/ili vibracijske metode.

Kada se radi o štampanju metala, neki proizvođači takođe koriste takozvani proces širenja. Ova metoda u osnovi uključuje čvrsto popravljanje dva kraja metalne tablice (suprotne krajeve). Sljedeći korak je staviti metalnu tablicu na mold sa krstosekcijalnim oblikom. Kroz moćni proces štampanja, mold proizvodi udarac koji gura metal plahte na mašinu. To pomaže da razvije preko sekcijalnog oblika mašine, potpuno deformiše metalnu tanjuru kako bi ispunili zahteve.

Metod proširenja se takođe može podijeliti u dva druga procesa, zvana duboko širenje i plitko širenje. To su slični procesi da postignu potrebnu dubinu na metalnom tanjiru. Na primer, tokom plitkog rastanka, radius glavnog metalnog tanjira uvek će odgovarati dubini rastanka, što znači da će biti jednako.

Sa druge strane, duboko širenje je u osnovi rezanje u obliku šalice na metalne tanjire kako bi stvorili različite proizvode. Tokom dubokog procesa crtanja, ukupni radius metalnog tanjira je mnogo manji u usporedbi sa dubinom koje treba provesti.

Metod ekstruzije u štampanju metal a je tipičan proces koji proizvođa či koriste za proizvodnju proizvoda i komponenta sa ekstrudiranim oblicima. Metod stiskanja uključuje '; Zaključan mold; Proizvodnja tehnologija. U ovom slučaju, metalna tanjira se koristi kao cela ili stisnuta u delove. Ovaj proces uključuje dve nezavisne molde, čije položaje se postupno približavaju jedno drugom na dva kraja metalnog tanjira, formirajući oblik novčića.

Jedna od najvećih koristi metode ekstruzije je da je vrlo efikasna u proizvodnji različitih metalnih dijelova i proizvoda sa različitim tolerancijama količine. To je takođe relativno direktna tehnologija koja može brzo i pouzdano proizvesti deformacije (obično trajne) na proizvodima. To u suštini čini komponentu ili proizvod jako otporan na duboko fizičko obučenje i jake utjecaje.

Tehnika rezanja jezika je potpuno drugačija od metoda rezanja i udaranja. Kako da kažem? Pa, rečenje jezika uključuje jedinstven proces štampanja metal a koji ne zahteva uklanjanje metalnih dijelova iz metala. Proces udaraca i razbijanja je postavljen da stvori duboko zrak na metalnoj površini. Svrha toga je izbjegavanje proizvodnje bilo kog metalnog otpada, kao što su metalni pritisak koji moraju biti uklonjen ili uklonjen na postprocessivnoj fazi.

Jedan od glavnih razloga zašto proizvođači koriste presjekanje jezika je da ovaj proces pomaže da stvore različite jedinstvene i prilagođene dizajne i oblike koristeći različite vrste metala. Na primjer, to se uobičajeno koristi za stvaranje komponenta i delova koje se moraju koristiti za aplikacije poput otvaranja, ventilacija, etikete itd.

Metod pojačanja metalnih ploča je još jedna jedinstvena tehnika koja se koristi za dizajniranje podizanih površina u specifičnim područjima metalnog tanjira. Pojačanje rešetaka se može stvoriti koristeći dve različite metode - kroz komplete ili mašine. Metod pojačanja se uglavnom koristi za stvaranje dijelova i komponenta za različite aplikacije, ovisno o kompleksnosti i obliku potrebnog dizajna. Na primer, neki od najboljih primjera korumpiranih komponenata uključuju metalne pokrivanja, motorne krpe, motorne kockice, rame vrata, čelične ploče i tako dalje.

Tehnika pojačanja se može koristiti na različitim metalnim površinama, međutim, najpopularniji metalni tip u ovom procesu je aluminijum. Ovo je uglavnom zato što je ovaj metal veoma lako procesirati. Osim toga, ovaj materijal je izdržljiv i lagan, a oboje doprinose da proces pojačanja bude efikasniji i efikasniji.

Važni faktori koji su svjesni tokom procesa štampanja metala

Kada se radi o proizvodnji metala, tehnologija štampanja metala je veoma korisna. Pošto je to slučaj, svaki proces se spominje na osnovu kompleksnosti tehnologije. Na primjer, brzi i direktni procesi poput smanjenja materijala ili udaranja često se zovu početni nivo bilo kog projekta. Ovi procesi su onda praćeni drugim procesima da bi stvorili završen proizvod.

Sa druge strane, kompleksni postupci štampanja poput dubokog crtanja, režanja jezika, ekstruzije i/ili pritiskanja rebra se uglavnom koriste za stvaranje kompleksnih dizajna koji ne zahtevaju obradu tokom cijelog proizvodnjeg ciklusa.

U sažetku, štampanje metala je izuzetno važan i budući orijentiran proces koji je ključno za mnoge industrije. Ovaj proces se koristi za proizvodnju svakodnevnih proizvoda potrošača, kao i većih komponenta i delova proizvodnje vozila i drugih stvari.