Tehnologija obrađivanja metalnih ploča: Prema osnovnim metodama obrađivanja metalnih dijelova, uključujući presjekanje, savijanje, širenje, formiranje i pešavanje. Tehnologija obrađivanja metalnih ploča: Prema osnovnim metodama obrađivanja metalnih dijelova, uključujući presjekanje, savijanje, širenje, formiranje i pešavanje.

Rečenje: Rečenje može biti podijeljeno u opće udaranje, brojne udaranje, rečenje uređaja, rezanje lasera i rečenje vetra u skladu sa različitim metodama obrade. Zbog različitih metoda obrade, tehnologija obrade rezanja takođe se razlikuje. Glavne metode rezanja za obrađivanje metala ploča su udaranje i lasersko rezanje. Kada se savijaju materijali, vanjski sloj se širi dok se unutrašnji sloj kompresira u okruženom uglu. Kada je debljina materijala konstantna, što je manja unutrašnja, što je teže širenje i kompresije materijala; Kada napetost na spoljnoj napuni nadmaže konačnu snagu materijala, pukotina i fraktura. Stoga, strukturni dizajn sklonjenih dijelova treba izbjeći prekomjerno mali sklonjeni kompletni radij.

Raspršivanje: Радиус филета između dna dijela raspršivanja i ravnog zida treba biti veći od t e žine tablica, tj. r1 t. Da bi se proces raspršivanja olakšao, r1=(3-5) t se uglavnom uzima, a maksimalni radius filleta treba biti manji od ili jednak 8 puta težine tablica, tj. r18t. Debljina proširenog materijala će se promijeniti zbog različitih nivoa stresa koji se primjenjuje na različitim lokacijama. Obično govoreći, donji centar održava svoju originalnu stupnju, materijal na okruženim uglovima dna postaje mršaviji, materijal u blizini flange na vrhu postaje debljiji, a materijal u okruženim uglovima oko rektangularnog rastanka postaje debljiji.

Formiranje: pritiskanje rebra na metalnim delovima u obliku plate pomaže da povećava strukturnu tvrdost. Glasovi se obično koriste na različitim pokrivacima ili kaševima za ventilaciju i razbijanje toplote. Formirajući metod je da prerezamo materijal sa jednim rubom konveksa mold, dok ostatak konveksa istovremeno širi i deformira materijal kako bi formirao poništeni oblik otvorenog ruba.

Velenja: Metode metka metka uključuju uglavnom korištenje arkova, korištenje plynova, korištenje plazma, korištenje fuzije, korištenje pritiska i koširanje. Velenjanje metalnih proizvoda uključuje uglavnom korištenje arkova i korištenje benzina. Kupljanje arkova ima fleksibilnost, manevribilnost i široku primjenu, i može se koristiti za svu pozicionalnu zaštitu; Koristena oprema ima prednost jednostavnosti, dobre trajanja i niske troškove održavanja. Ali intenzitet rada je visoka i kvalitet nije dovoljno stabilna, što zavisi od nivoa operatora. Temperatura plamena i vlasništva plijeva za ugljene čele, nisko poležene čele, neudrešne čele, i neodrešne koljene kao što su kopar i aluminum koji su prikladni za zaštivanje dijetera od 3 mm ili više, mogu se prilagoditi.Ukorišćena se za zaštivanje struka i malih dijela.Ukorišćena se za zaštivanje struka i malih dijela. Standardovi prihvaćenja za obešećene čele, pegla, pegla, aluminum i metalne šešeze mogu se provjeravati.i prihvatili su se na fabrici proizvodnje ili lokaciji dostave proizvoda koje je određena strana A. Rezultati bi trebali biti konsekventni, a konačni rezultati bi trebali biti temeljeni na konačnoj destinaciji.

Kriterije prihvatanja:

Glasnost dna i druge strane kutije je 1 mm.

2. Vertikalnost prednjeg, zadnjeg, levog i desnog povišenja kutije u odnosu na donju površinu je 1 mm.

3. Paralelizam između gornjeg i donjeg površine panela je 0,5 mm, a perpendikularnost između strane i donjeg površine je 0,5 mm.

Nakon što je panel instaliran u kutiji, trebalo bi biti vertikalno i uspravno, sa perpendikularnošću od 0,5 mm između njene strane i dna kutije, i parallelizma od 0,5 mm između dna i dna kutije.

5. Kada instaliramo okvira okvira ili šasije, potrebno je iskoristiti fiks za simulaciju okružnog ploča ili šasije za skupštinu. Fiksura treba glatko uključiti i ukloniti iz kutije uključenja, a nakon što je uključena u kutiju uključenja, trebalo bi biti sigurno povezano bez plutanja ili oslobađanja. Teški povezani konektori treba da se upravo ukljuèi i ukljuèi bez ikakve abnormalne obstrukcije.