Dijelovi štampanja metala imaju prednost lagane težine, tanke debljine i dobre tvrdosti. Njihove dimenzionalne tolerancije osiguravaju moldovi i obično ne zahtevaju mehanički rezanje prije upotrebe. Proces i oprema štampanja stalno se razvijaju. Pored tradicionalne upotrebe štampanja i čeličnih moldova za proizvodnju dijelova štampanja, različitih posebnih štampanja formiranja procesa poput hidrauličnog formiranja, obrnutog formiranja, superplastičnog formiranja, eksplozivnog formiranja, elektrhidrodynamskog formiranja i elektromagnetskog formiranja takođe se brzo razvijaju, povećavajući nivo štampanja tehnologije na novu visinu.

U proizvodnji dijelova štampanja metal a postoje detaljno znanje i sadržaj, tako da moramo da ga naučimo, razumemo i učimo kako bismo imali sveobuhvatno i detaljno razumijevanje proizvodnje stampiranja dijelova, i da bismo bili u mogućnosti da provedemo praktične operacije dobro, kako bi proizveli visoke kvalitetne štampanja dijelove sa izvanrednim učinkovitosti primjene. Za sada, proces proizvodnje dijelova štampanja metala može biti podijeljen uglavnom na četiri dijela:

1. Razumno i ispravno potvrđuje količinu kompenzacije deformacije štampanih delova na osnovu korištenog materijala i strukture proizvoda.

2. Na temelju potvrðene kolièine kompenzacije, planirajte relevantne moldove i onda izbacite polu-završene ili završene proizvode. Prema zahtevima procesa, procesirajte polu-završene proizvode u završene proizvode.

4. Daljnje obrađivanje štampanih polu-završenih ili završenih proizvoda uglavnom uključuje provjeru bilo kakvih defekata ili neprijateljskih fenomena kao što su kršenje, povlačenje i cracking. Takoðe, da li je debljina proizvoda uniformna i da li je njegov uticaj zaljevanja neizmjeran. Ako postoje nekih problema, trebalo bi se riješiti i rešiti na vreme.

Osim toga, u pogledu pritiskanja i obradivanja procesa proizvodnje dijelova štampanja metala, uglavnom uključuje dva aspekta: unutrašnja praga i spoljna praga. Što se tiče unutrašnjih prašina, uobičajeno je neophodno sušiti dijamant dnje rupe i izvoditi strojeve na njemu. Što se tiče veličine dnje rupe, to je uglavnom određeno na temelju specifikacija prašine. Što se tièe vanjskih prašina, mogu biti ureðeni sa seèenjem prašine ili povlaèenim smræu. Osim toga, tokom ovog procesa treba obratiti pažnju na neke detaljne probleme, kao što su nepristojne skale i nepvalifikovane inspekcije za odreðenje trga.

Ovaj članak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za više informacija o EMAR-u, kliknite na www.sjt-ic.com,